一. 車間生產狀況

　　1、產品因質量問題呈現(xiàn)消費者投訴時，能否根據(jù)產品號碼追溯這批產品的全部生產過程信息?能否快速查明它的原料供應商廠家、操作崗位/人員、經過的工序以及關鍵的工藝參數(shù)?

　　2、能否及時了解到監(jiān)控車間每一個產品的質量信息?能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中?

　　3、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

　　4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少?要分別供應給哪些銷售商?何時能夠及時交貨?

　　5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?

　　6、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

　　面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產過程能夠好。

　　生產活動在進行時，MES系統(tǒng)采集、適應及時、正確的數(shù)據(jù)，提供適當?shù)膶б?、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產作業(yè)及流程。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。

　　MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。

　　二. MES主要特點

　　1、適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產線上進行排產;

　　2、建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等;

　　3.訂單驅動作為主導生產模式，快速響應客戶化定制產品的生產;

　　4、線上信息實時正確整合，以利好的的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息;

　　5、實時監(jiān)控生產線，品質保證的好的工具;

　　6、數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計、便于管理，系統(tǒng)可以針對不同設備，不同的設備狀態(tài)進行統(tǒng)計分析，管理人員可以隨時有目標的進行管理、檢修、日常維護等;

　　7、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產、質量情況，實現(xiàn)實時透明生產和管理。