實(shí)施MES的困難

　　MES關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展已日趨成熟，開發(fā)MES技術(shù)并不是問題，困難的是如何確定系統(tǒng)的功能、規(guī)格，如何成功地使用MES，以充分發(fā)揮其功能。實(shí)施MES的困難大致如下：

       1、工廠本身尚未建立完整的制度，人員流動(dòng)量大，組織變更頻繁也快，往往是已確定的規(guī)格且制作完成，但因負(fù)責(zé)人變更，其規(guī)格也會(huì)隨之改變。

　　2、MES才起步，各制造業(yè)尚缺乏成功的經(jīng)驗(yàn)，缺乏正確的觀念與認(rèn)識(shí)，推行信心及決心不夠。

　　3、工廠大都采用小批量多品種訂單式生產(chǎn)模式，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混雜，經(jīng)常有例外狀況，作業(yè)上較難配合。

　　4、要具備實(shí)時(shí)精確的監(jiān)控管理功能，需要現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員給予充分配合。一般而言，作業(yè)人員忙于生產(chǎn)，要求其準(zhǔn)確輸入有關(guān)數(shù)據(jù)存在困難。而一般MIS或MRP系統(tǒng)多是在線批次作業(yè)，因而，系統(tǒng)執(zhí)行時(shí)更加具有彈性特征。 5、作為MES應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)第一線的管理者無明顯的好處，反而會(huì)因工作透明化使其感到權(quán)力被剝奪。

　　6、通常人們已習(xí)慣于作手工記錄，不習(xí)慣無紙化作業(yè)。如果工廠人員拒絕引入MES和拒絕對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)作相應(yīng)的改造，或者如果企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層不理解，不支持工廠的改造方案，再好的應(yīng)用也將會(huì)以失敗告終。

　　7、與一般數(shù)據(jù)處理應(yīng)用系統(tǒng)相比，MES更強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集、監(jiān)督及控制，技術(shù)難度較高，有專業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)者才足以勝任。對(duì)使用者而言，此系統(tǒng)包含現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)作業(yè)的軟件、硬件，維護(hù)上也較困難。

　　實(shí)施MES的對(duì)策

　　針對(duì)以上問題，要能順利地推行MES須注意以下幾點(diǎn)：

　　1、上級(jí)決心與關(guān)注。這是任何計(jì)算機(jī)系統(tǒng)成功推行重要的一點(diǎn)，尤其是MES涉及的組層面較為廣泛，上級(jí)除了要有做的決心，更要給予更加實(shí)際的關(guān)注，讓有關(guān)人員感受到其對(duì)MES的重視，上行下效才能保證取得成功。

　　2、完善的教育訓(xùn)練。前面提到諸多問題，如沒有正確觀念、信心不夠、現(xiàn)場(chǎng)人員排斥心理等需要經(jīng)過良好的溝通，使他們了解MES的重要性及如何使用MES成為有效管理工具。

　　3、由淺而深，由線到面。MES涵蓋面很廣，先找到切入點(diǎn)，力爭(zhēng)取得立竿見影的示范效果，因使用成功是好的教育推廣方式。

　　4、簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)資料輸入步驟。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，需要盡量簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)資料輸入的步驟，并能立即處理，響應(yīng)輸入者正確與否的信息，彈性配合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的變異，能方便地將生產(chǎn)實(shí)際狀況實(shí)時(shí)、正確、完整地輸入系統(tǒng)。

　　5、系統(tǒng)穩(wěn)定性及容錯(cuò)性。當(dāng)系統(tǒng)功能包含現(xiàn)場(chǎng)制程監(jiān)控時(shí)，使用者對(duì)此系統(tǒng)依存度越高，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)度性、容錯(cuò)性要求也越高。另外，不同行業(yè)之間的MES應(yīng)用存在較大差異，對(duì)不同行業(yè)MES的結(jié)構(gòu)，應(yīng)該直接以解決每種制造環(huán)境的基本和本質(zhì)的問題為主攻方向。

　　6、相關(guān)作業(yè)配合。例如，條形碼卷標(biāo)、表格的設(shè)計(jì)印刷，以及與MRP系統(tǒng)的整合等，均需要給予考慮。

　　7、貫徹執(zhí)行力度。為了有效地應(yīng)對(duì)MES實(shí)施過程往往有變動(dòng)較大的情況，需要把一種專門的改變管理機(jī)制和指導(dǎo)委員會(huì)納入企業(yè)的組織之中，建立有效的管理改變機(jī)制，要求各級(jí)部門確實(shí)將此系統(tǒng)作為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促、施予正面的壓力。MES指導(dǎo)委員會(huì)應(yīng)進(jìn)行全面的決策和在規(guī)范的基礎(chǔ)上使改變活動(dòng)得到優(yōu)先處理。

　　8、MES系統(tǒng)維護(hù)。MES是一種應(yīng)用于工廠的動(dòng)態(tài)IT解決方案，經(jīng)常因產(chǎn)品、流程，以及新老產(chǎn)品的產(chǎn)出比例發(fā)生變化而不斷改變。由過程要求和具體事務(wù)的負(fù)荷導(dǎo)出數(shù)據(jù)模型，當(dāng)過程或產(chǎn)品發(fā)生改變，數(shù)據(jù)模型也必須相應(yīng)“遷移”，其中，包含報(bào)表結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)關(guān)系的規(guī)格化，以及增加數(shù)據(jù)負(fù)荷。如果用戶在老模型上附加表格，過程的性能將會(huì)很快變壞，致使生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)速度減慢，于是形成了MES應(yīng)用的瓶頸。一般而言，在5年的實(shí)施周期內(nèi)，MES應(yīng)用軟件30%~50%會(huì)發(fā)生變化，且MES系統(tǒng)有半數(shù)跨多個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備接口需要維護(hù)。因此，公司必須聘請(qǐng)或培養(yǎng)具有過程控制、IT和管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)工作知識(shí)背景和工作經(jīng)歷的制造業(yè)IT專家。

　　9、建立一種共同語言。MES的整合不是輕而易舉的，主要是因?yàn)槠髽I(yè)應(yīng)用軟件的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)不盡相同。企業(yè)和MES應(yīng)用程序要求共同的規(guī)格，以便在引入新產(chǎn)品和新流程時(shí)，能有效地處理業(yè)務(wù)管理的改變，從而確定標(biāo)準(zhǔn)的工廠側(cè)流程，這是軟件維護(hù)的矛盾。改變管理模式是MES在生命周期、低成本和迅速的投資回報(bào)等方面獲得成功的關(guān)鍵。工廠側(cè)的系統(tǒng)用基于生產(chǎn)、產(chǎn)品的語言予以處理，然后由MES加以分析變換為ERP的術(shù)語。企業(yè)大產(chǎn)量和能力，也為供應(yīng)鏈規(guī)劃和制定生產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)度提供相關(guān)數(shù)據(jù)。一個(gè)公司為優(yōu)化產(chǎn)品制造和形成流水線作業(yè)，通過其綜合IT系統(tǒng)和管理流程，對(duì)其下屬企業(yè)的生產(chǎn)安排的變化產(chǎn)生直接影響。因此，為了簡(jiǎn)化接口，企業(yè)必須在許多技術(shù)細(xì)節(jié)方面與其下屬的所有工廠和原有的綜合系統(tǒng)取得一致，包括共同的網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、設(shè)備接口和應(yīng)用軟件接口、應(yīng)用程序整合方法、業(yè)務(wù)間信息格式。如果每一家企業(yè)都采用相同的操作系統(tǒng)和中間件，上述問題就變得很容易了。但是，許多工廠卻用了好幾種操作系統(tǒng)和好多種組件結(jié)構(gòu)，這樣就有待于發(fā)展共同的語言了。

　　10、建立一種共同的通信協(xié)議。隨著新一代以XML為基礎(chǔ)的應(yīng)用軟件和可重用基本設(shè)計(jì)架構(gòu)的企業(yè)應(yīng)用軟件接口問世，建立企業(yè)和工廠接口的成本減少50%，實(shí)施MES與MES的維護(hù)成本持續(xù)降低。整個(gè)企業(yè)的IT系統(tǒng)采用了不同的通信協(xié)議和語言，當(dāng)產(chǎn)品和流程變化時(shí)，用戶需要對(duì)MES進(jìn)行維護(hù)。

　　11、正確把握實(shí)施MES癥結(jié)所在。企業(yè)開始實(shí)施MES時(shí)，艱巨的任務(wù)是首先要識(shí)別出效率差的流程。一般來說，工廠人員僅以一種定性而又帶有一定主觀判斷的方式了解生產(chǎn)瓶頸和造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，減少充分的數(shù)據(jù)給予驗(yàn)證。為了證明MES項(xiàng)目的可行性和確定投資回報(bào)周期，必須對(duì)制造過程作定性分析和評(píng)估。

　　12、定量分析和配置事務(wù)負(fù)荷和數(shù)據(jù)模型。一旦完成制造過程評(píng)估，在選擇軟件之前，首先要確定各種要求。在分析數(shù)據(jù)庫(kù)事務(wù)和數(shù)據(jù)負(fù)載中選擇軟件，確定數(shù)據(jù)模型。通過分析后，可以確定出現(xiàn)壞情況時(shí)的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度、發(fā)生壞情況的次數(shù)，以及在一個(gè)生產(chǎn)過程中同時(shí)出現(xiàn)的事務(wù)類型。此時(shí)，MES不會(huì)造成生產(chǎn)周期時(shí)間變慢。一般而言，帶寬和響應(yīng)問題主要來自一大批數(shù)據(jù)、測(cè)試算法、工作集命令等。一旦確定了數(shù)據(jù)模型和事務(wù)規(guī)范，便可以選擇軟件的體系結(jié)構(gòu)，使這些規(guī)范達(dá)到佳。許多用戶跳過數(shù)據(jù)建模過程，僅基于外在特性要求就去采購(gòu)軟件，往往會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)庫(kù)處于很不正常和存取緩慢的狀態(tài)。