具有承上啟下作用的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，連接著上游的ERP/PDM管理和下游的工業(yè)生產(chǎn)控制，有了MES，企業(yè)從需求到生產(chǎn)再到交付的過程管控才得以形成閉環(huán)，而這種閉環(huán)能幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率。

　　不過，在工業(yè)4.0時代，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不僅僅需要解決高效問題，還要讓生產(chǎn)能夠滿足市場變化莫測的需求。智能工廠顯著特征就是生產(chǎn)系統(tǒng)變得更加具有柔性，具有可重新配置能力，這就要求相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)可以及時靈活地被改變，而這些因素恰恰對MES也提出了更高的要求。

　　1. 智能工廠的神經(jīng)系統(tǒng)

　　實時產(chǎn)出率、在線良率波動和工藝過程穩(wěn)定性等信息進(jìn)行有效掌控整變的越來越迫切，而過去傳統(tǒng)的黑箱作業(yè)模式，無法滿足不同客戶不同產(chǎn)品的制造要求。

　　MES系統(tǒng)與ERP及EWM等系統(tǒng)整合，可以幫助企業(yè)構(gòu)建穩(wěn)定可靠、安全高效的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、透明化的全方位生產(chǎn)執(zhí)行管理平臺。

　　從客戶的需求生成訂單，并傳遞給MES系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為訂單的生產(chǎn)執(zhí)行請求;系統(tǒng)會根據(jù)訂單要求，提供包括生產(chǎn)過程、人員、物料、設(shè)備的優(yōu)排產(chǎn)與實時監(jiān)控;在生產(chǎn)執(zhí)行確認(rèn)后，系統(tǒng)將同步集成到ERP中產(chǎn)生發(fā)貨請求，通過EWM實現(xiàn)倉庫管理執(zhí)行，進(jìn)入發(fā)送貨物環(huán)節(jié)，有效確保了訂單全生命周期管理。

　　MES幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的可追溯和實時管控，能提高產(chǎn)能、降低供應(yīng)鏈成本，改善生產(chǎn)線的運行效率。同時，通過各業(yè)務(wù)單元間的集成協(xié)同，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)群內(nèi)針對事業(yè)部之間的橫向拉通，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高運營效率，使企業(yè)運營和管理更加精細(xì)化。

　　當(dāng)然，MES的作用不只是讓生產(chǎn)流程變得更加透明，提高效率、降低成本和業(yè)務(wù)流程的改善，更重要的是，MES將在智能工廠發(fā)揮神經(jīng)系統(tǒng)的功能?！癕ES是智能工廠的‘神經(jīng)系統(tǒng)’，只有充分發(fā)揮出MES在制造企業(yè)內(nèi)承上啟下、互聯(lián)互通的作用，才能促使智能工廠真正運轉(zhuǎn)起來?！?/span>

　　 2. 承上啟下挑戰(zhàn)重重 

　　MES具有承上啟下的作用，對上，與ERP/PDM等進(jìn)行集成，對下與工業(yè)自動化層進(jìn)行融合。面對未來工業(yè)4.0階段，這種集成和融合并不那么容易。

　　MES的集成有兩個層面：

　　一個是技術(shù)上的集成，表現(xiàn)在系統(tǒng)層面的對接，其中涵蓋了對上對于ERP/PDM等應(yīng)用系統(tǒng)，對下對于工業(yè)自動化層設(shè)備的對接和集成;

　　另一個是業(yè)務(wù)上的對接，以MES為表現(xiàn)的制造管理和執(zhí)行層面業(yè)務(wù)如何在企業(yè)整體的業(yè)務(wù)框架和業(yè)務(wù)流程中和上下游的業(yè)務(wù)領(lǐng)域(產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、銷售、發(fā)運、售后等)進(jìn)行有機(jī)的對接和集成。對于兩個集成層面來說，實現(xiàn)匹配和聯(lián)動都是集成的主要目的。

　　要更好地實現(xiàn)MES的集成，大的挑戰(zhàn)來自兩方面：

　　一是系統(tǒng)如何順利部署，有機(jī)地融入企業(yè)已有的IT/OT(信息技術(shù)/操作技術(shù))環(huán)境和業(yè)務(wù)流程中去;

　　二是系統(tǒng)如何適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不管是技術(shù)還是業(yè)務(wù)上的進(jìn)步都能有效支持。這就要求有一個非常健壯開放的系統(tǒng)和經(jīng)驗豐富、對于技術(shù)和業(yè)務(wù)有深刻認(rèn)識的實施伙伴。

　　當(dāng)然，一旦上下集成成功，不僅是優(yōu)化生產(chǎn)線，更重要的是能夠?qū)⒋罅康纳a(chǎn)數(shù)據(jù)有效利用起來，通過挖掘數(shù)據(jù)金礦，可以進(jìn)一步分析和優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　MES是實現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，依托MES的數(shù)字化管理平臺能夠自動采集生產(chǎn)、工藝、物料、設(shè)備、質(zhì)量等的信息并加以智能分析，這樣做的好處是：

　　一方面為確定工藝技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)確、高效地決策及可持續(xù)創(chuàng)新提供基礎(chǔ);

　　另一方面，用戶可根據(jù)自身需求，通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)查詢相關(guān)自動記錄的生產(chǎn)信息和檢測結(jié)果，這種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的查詢極大地增強(qiáng)了用戶的使用信心。

　　可以說，通過上下集成，MES系統(tǒng)可以提供生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)共享，便于內(nèi)部管理與追溯分析，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)分析圖表展示功能。通過對歷史庫存分析、物料追溯分析、生產(chǎn)良率分析等各種維度的報表，持續(xù)改善生產(chǎn)線，全面滿足企業(yè)對業(yè)務(wù)、生產(chǎn)和管理決策的要求;并通過與外部客戶信息系統(tǒng)集成，積極支持倉庫、產(chǎn)線物流配送，實現(xiàn)現(xiàn)場可視化及預(yù)警，幫助管理層查詢、統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，為決策提供嚴(yán)格可信的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。