MES也稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)，是繼ERP之后制造行業(yè)新興的一個應(yīng)用領(lǐng)域，目前正在成為熱點，國內(nèi)具有這方面經(jīng)驗的公司并不是很多，效率科技是MES的先行者之一。該系統(tǒng)可以通過采用多種數(shù)據(jù)采集手段(例如:條碼掃描、與生產(chǎn)設(shè)備連線等)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)與品質(zhì)數(shù)據(jù)，有效規(guī)范生產(chǎn)制程，并提供豐富的WEB查詢與報表，使生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化、可視化。

　　MES系統(tǒng)作為面向生產(chǎn)制造型的系統(tǒng)在制造企業(yè)IT架構(gòu)中處于中間層位置，它和企業(yè)內(nèi)的其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)有著密切的聯(lián)系，MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息化管理中起著信息集成器的作用，給各個其他管理系統(tǒng)采集和提供各項生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，這些系統(tǒng)主要包括ERP、WMS、PDM、CRM、現(xiàn)場設(shè)備、現(xiàn)場采集系統(tǒng)等，因此在實施MES項目之前必須對企業(yè)整體系統(tǒng)進(jìn)行定位，明確系統(tǒng)之間的關(guān)系以及對應(yīng)責(zé)任供應(yīng)商，以防止在實施過程中出現(xiàn)由于對方案理解的差異而導(dǎo)致工作量大幅增加，由于對系統(tǒng)邊界不清楚導(dǎo)致耦合度過大，由于責(zé)任不明確互相推諉。下圖為MES系統(tǒng)與其他關(guān)聯(lián)系統(tǒng)之間的關(guān)系：

　　從圖中可以看出，MES系統(tǒng)在制造企業(yè)信息化中有著重要的地位，如果一個企業(yè)不實施MES，將會：

　　(1)生產(chǎn)計劃及采購計劃無法及時傳遞到車間，導(dǎo)致執(zhí)行的誤差;

　　(2)現(xiàn)場執(zhí)行狀況也無法及時向上層傳遞，導(dǎo)致計劃無法及時調(diào)整;

　　(3)現(xiàn)場采集程序及測試設(shè)備猶如一個個信息孤島，彼此之間缺乏聯(lián)系，發(fā)揮不出整體效益。

　　在規(guī)劃MES與其他系統(tǒng)關(guān)系時需要注意以下幾點：

　　(1)遵循“高內(nèi)聚低耦合”的設(shè)計原則，各系統(tǒng)之間既緊密相連又互相獨立;

　　(2)確認(rèn)每個系統(tǒng)與MES之間的數(shù)據(jù)關(guān)系，確認(rèn)哪些系統(tǒng)需要與MES進(jìn)行接口，如何接口，是否需要下載數(shù)據(jù)，是否需要上傳數(shù)據(jù)，是手動交易還是自動交易，交易頻率是多少;

　　(3)明確每個系統(tǒng)及接口的責(zé)任供應(yīng)商，如果涉及到系統(tǒng)改造，由誰來負(fù)責(zé)改造;

　　(4)建立異常處理機(jī)制。