模具制造中單件制造的復(fù)雜性要求生產(chǎn)的端到端解決方案能夠連接所有參與者，項目經(jīng)理和規(guī)劃人員、采購代理人、設(shè)計人員、調(diào)度員、程序員、制造和裝配人員、庫存經(jīng)理以及外部供應(yīng)商。我們現(xiàn)在通過MES提供全面的數(shù)據(jù)管理、制造規(guī)劃和制造控制功能，可以有效控制模具和注塑模具的所有零件 - 從報價到成品。

　　項目經(jīng)理可以在預(yù)先計劃期間快速輕松地進行檢查，以確定是否可以處理擬議項目并滿足所需的交付日期。他們也清楚地了解所有流程。這是通過里程碑的概述，模具的完成程度和資源分配來提供的。

　　一旦規(guī)劃人員，項目調(diào)度人員和負責制造的人員創(chuàng)建了更詳細的項目計劃，我們就能提供快速便捷的工具來組織和控制容量。使用標準化計劃模板定義和安排各個零件的所有制造步驟。計劃完成后，將為每個資源員工或機器提供訂單供應(yīng)，以便按指定的順序進行處理。

　　采購代理將發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)有利于訂購材料和外包，并通過供應(yīng)商界面將供應(yīng)商集成到數(shù)據(jù)管理中。在制造開始之前，所有部件都準時到達機器和裝配區(qū)域。設(shè)計、制造和編程方面的員工可以使用MES來管理所有數(shù)據(jù)和批準，已批準的訂單會自動顯示在后續(xù)實例的訂單供應(yīng)中，系統(tǒng)的靈活性可以隨時包含緊急訂單或修改等變更。

　　MES專家分析了公司的流程，并在MES客戶端/服務(wù)器環(huán)境中對其資源和流程進行建模。制造計劃和控制以及數(shù)據(jù)管理是在公司特定的步驟中生成的。現(xiàn)在，所有項目參與者都可以快速有效地使用分配給他們的應(yīng)用程序來處理各自的用戶角色。這些應(yīng)用程序可以在移動設(shè)備上用于訪問數(shù)據(jù)和評估 - 或通過Internet。