隨著中小型制造企業(yè)的增多，競爭愈來愈激烈。如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力，很重要一點，就是以信息化帶動工業(yè)化，加快信息化進程，走新型工業(yè)化道路。傳統(tǒng)的生產管理模式在面對生產壓力逐漸加大的形勢下，反應遲鈍、管理混亂等種種不足都會快速暴露出來。伴隨著科技的發(fā)展，為避免上述問題的出現(xiàn)，很多加工制造業(yè)企業(yè)采用計算機系統(tǒng)對制造生產的所有組成部分如設計、加工、裝配、質量、物料等進行管理。MES應運而生。MES，稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)，是對車間底層生產現(xiàn)場進行管理和采集實時數(shù)據的一個管理平臺，通過對車間生產的實時監(jiān)控，使管理者能及時了解到生產狀況，合理有效安排車間各工序工位的生產。MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當制造車間發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據對它們進行指導和處理。

　　建成以生產計劃管理、生產過程管理及物料管理為核心的“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，實現(xiàn)企業(yè)日常的生產計劃管理、車間加工、裝配作業(yè)過程的控制管理、質量檢驗等生產全過程管理的功能?？蛇_到的目標如下：

　　(1)實現(xiàn)車間生產透明化

　　即實現(xiàn)車間生產進度、物料狀態(tài)、加工信息、庫存余量的實時監(jiān)控與反饋。

　　(2)實現(xiàn)生產管理的信息化

　　即為生產作業(yè)加工提供準確的信息支持，為管理者進行生產控制提供正確的數(shù)據依據。

　　(3)實現(xiàn)生產調度可視化

　　為作業(yè)計劃的調整提供實時生產能力數(shù)據、實時車間資源情況數(shù)據和生產情況數(shù)據，能精確進行生產作業(yè)的暫停、插入、提前、延時等調度工作。

　　(4)實現(xiàn)生產齊套檢查自動化

　　為生產裝配提供自動化齊套檢查及第一時間齊套通知，精確通知到相關人員及相關齊套物資信息。

　　(5)實現(xiàn)產品質量追溯信息化

　　即對產品生產過程中產生的質量信息、質量問題閉環(huán)處理信息等一系列質量數(shù)量進行收集、分析;并可以回溯產品生產過程。

　　(6)實現(xiàn)車間人員、設備、物資數(shù)字化

　　以數(shù)字來體現(xiàn)車間內所有實體的價值，人員的工時、設備的使用率、物資的消耗率等。

     效率科技是國內領先的工業(yè)4.0解決方案提供商，一直專注于智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案，致力為客戶提供工業(yè)自動化設備與信息化系統(tǒng)軟硬件集成技術與服務。全國上百家客戶實力見證，先后為比亞迪、海信、富士康、中國移動、高巨創(chuàng)新等幾十家著名企業(yè)提供技術支持與服務，獲得高度認可與贊譽，建立了長期良好的合作關系。對于工業(yè)制造創(chuàng)新的不懈追求，對自主研發(fā)技術的不斷提升，對每一個客戶的高度重視，是效率科技的宗旨。