管理是思想，技術(shù)是手段，有一句話是這么說，“一將無能累死千軍”，對于MES和APS來說，其實(shí)就是在突出管理的重要性?？赡艽蠹叶加懈杏X，如果過于追求技術(shù)，其實(shí)有時(shí)候并不能夠解決問題，甚至無謂的讓技術(shù)更加復(fù)雜了，屬于得不償失。

　　MES和APS是智能制造的核心支撐工業(yè)軟件，包括現(xiàn)在的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雖然會(huì)對MES和APS的運(yùn)行及其軟件形態(tài)帶來一些改變，但是仍然沒有動(dòng)搖MES和APS作為智能制造核心工業(yè)軟件的地位。

　　對于制造來說，雖然已經(jīng)提出來了一些先進(jìn)的制造管理思想或者說先進(jìn)制造模式，比如精益生產(chǎn)、并行工程、敏捷制造、大規(guī)模定制等等。但這些思想一般來說都是比較宏觀的，我們需要進(jìn)行具體的落實(shí)。

　　對于制造業(yè)來說，我們一般是認(rèn)為通過資源的優(yōu)化配置提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、還有更好的交貨期等目標(biāo)。我們說制造業(yè)有一些管理思想，這些管理思想適合制造業(yè)所要追求的這種目標(biāo)相關(guān)系的。

　　(1)精益思想在MES和APS中的體現(xiàn)

　　精益思想的核心是保證在正確的時(shí)間，以正確的方式生產(chǎn)正確數(shù)量的產(chǎn)品，它主要采用的思想是以終為始，通過后端對前端的牽引來實(shí)現(xiàn)制造業(yè)務(wù)的有序和協(xié)調(diào)運(yùn)行。

　　對于MES來說，應(yīng)該將這種思想進(jìn)一步放大。MES是對制造過程鏈條業(yè)務(wù)的一種集成管理?？梢越Y(jié)合精益思想強(qiáng)調(diào)各個(gè)環(huán)節(jié)之間的供需關(guān)系，相當(dāng)于每一個(gè)環(huán)節(jié)都可以視為一個(gè)相對獨(dú)立的業(yè)務(wù)點(diǎn)。這里面同樣涉及到從前向后和從后向前彼此之間的推動(dòng)或牽引的關(guān)系。這應(yīng)該是進(jìn)行MES流程梳理中應(yīng)該采用的一種思考方式。

　　對于APS來說就是如何將精益思想貫徹到APS的作業(yè)計(jì)劃制定過程中。這種精益性體現(xiàn)的直接的就是降低在制品庫存。這就要求APS在進(jìn)行排產(chǎn)的時(shí)候，應(yīng)該提供優(yōu)化的資源配置方式或者將這種要求作為一種約束。比如直接的就是前一道工序做完之后，后一道工序的作業(yè)計(jì)劃安排應(yīng)該盡量的緊湊。這種方式的實(shí)現(xiàn)可以通過對當(dāng)前資源狀態(tài)的洞察，可以通過調(diào)整訂單的下發(fā)時(shí)間，采用提前下發(fā)或者延期下發(fā)等方式，當(dāng)然也是企業(yè)可以接受的方式，因?yàn)樘崆跋掳l(fā)可能導(dǎo)致在制品降低了但成品庫存卻提升了。如果制造資源的整體負(fù)荷相對比較輕松，這個(gè)還是比較容易控制的，但是如果制造資源比較緊張或者說生產(chǎn)任務(wù)并行進(jìn)行的程度比較嚴(yán)重，對資源配置就提出了更高的要求，需要用到更為高的單元化資源配置這種方式，包括對緊急訂單的優(yōu)化處理。

　　(2)并行工程思想在MES和APS中的體現(xiàn)

　　一直有一個(gè)感覺，現(xiàn)在的MES和APS基本上還屬于一種確定性的執(zhí)行過程。雖然并行工程一般適用于整個(gè)產(chǎn)品的這種研發(fā)流程的組織，比如通過信息的發(fā)布通過流程環(huán)節(jié)的這種疊加來縮短整個(gè)的研制周期。但是并行工程所體現(xiàn)的并行思想，對于MES和APS來說仍然是有很多可以參考的價(jià)值或者可以借鑒利用貫徹落實(shí)之處的。

　　對于MES來說，上一個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)沒有執(zhí)行完，下一個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)是沒有辦法開始的，在業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間基本還是處于那種類似生產(chǎn)離散周轉(zhuǎn)方式進(jìn)行的?？梢钥紤]對MES當(dāng)中的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行如下處理：對其中的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行一些更為詳細(xì)的細(xì)分，就是將業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的粒度變小，這樣就可以為細(xì)粒度業(yè)務(wù)之間的并行提供了更多關(guān)聯(lián)關(guān)系的可能性，解決傳統(tǒng)的那種上一個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)沒有執(zhí)行完下一個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不能夠開始的弊端。其實(shí)感覺這也跟當(dāng)前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或工業(yè)APP所提及的服務(wù)/微服務(wù)的味道有些相關(guān)。也可以通過在系統(tǒng)當(dāng)中引入一些虛擬的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，這些業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)主要進(jìn)行信息的周轉(zhuǎn)和分發(fā)，通過定義信息的狀態(tài)來為不同的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)來推送各項(xiàng)信息數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)類似并行工程的信息預(yù)發(fā)布的效果，以便于相關(guān)的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)能夠及時(shí)甚至提前來開展相應(yīng)的工作。

　　對于APS來說，并行工程的思想體現(xiàn)也是非常明顯的。比如對于縮短交貨期，可以通過訂單分批、工序分批、工序之間流水式周轉(zhuǎn)等方式的資源配置控制，以實(shí)現(xiàn)接近于并行的這種方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

　　(3)敏捷制造模式在MES和APS中的體現(xiàn)

　　敏捷制造生產(chǎn)模式是很久以前提出來的一種先進(jìn)制造模式。雖然興盛的時(shí)間很短，但是這種模式緊扣了企業(yè)的柔性快速應(yīng)變、快速響應(yīng)的需求，現(xiàn)在看起來仍然需要進(jìn)行重視。

　　對于MES來說，敏捷制造的體現(xiàn)主要是兩個(gè)方面：一是管理自動(dòng)化。就是MES當(dāng)中的業(yè)務(wù)鏈條，應(yīng)該以一種規(guī)范的流程化的方式進(jìn)行運(yùn)行，包括流程的定義信息的規(guī)范和操作的規(guī)范等;二是在敏捷制造模式下MES當(dāng)中的業(yè)務(wù)流程不應(yīng)該僅僅是照搬現(xiàn)有的手工操作模式，就是要解決所謂的“存在的就是合理的”這種傳統(tǒng)方式，這相當(dāng)于在回答數(shù)字化技術(shù)的運(yùn)用對企業(yè)生產(chǎn)管理流程方面能夠帶來什么樣的變革?比如，如果某個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)在做事情的過程中就可以通過技術(shù)手段保證精準(zhǔn)性，那就不需要后續(xù)再增加或者單獨(dú)增加一個(gè)校核的環(huán)節(jié)。

　　對于APS來說，也是涉及到幾個(gè)方面。明顯的就是當(dāng)任務(wù)資源發(fā)生變化的時(shí)候，APS能夠快速的響應(yīng)調(diào)整，這個(gè)就是我們說的動(dòng)態(tài)調(diào)度。同樣，當(dāng)接受新訂單、有插單或者訂單優(yōu)先級提升的時(shí)候，可以快速的進(jìn)行評估和制定可行的計(jì)劃。