精益生產(chǎn)是企業(yè)適應(yīng)內(nèi)外形勢(shì)需要的全新生產(chǎn)和思維模式。通過在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程中貫徹精益管理的思想，可有效避免并消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，同時(shí)以好的質(zhì)量、低的成本、短的時(shí)間為市場(chǎng)提供需要的產(chǎn)品。

　　車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效途徑，即MES系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的軟件載體。

　　精益生產(chǎn)

　　一.制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施過程

　　在MES系統(tǒng)的實(shí)施和建設(shè)過程中，通過采取以下措施開展精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理，并取得了滿意的效果。

　　1)應(yīng)將生產(chǎn)實(shí)踐的真實(shí)數(shù)據(jù)運(yùn)用到MES系統(tǒng)中

　　初期，分廠拿出5個(gè)產(chǎn)品299個(gè)零件3000多道工序，完全在MES環(huán)境中運(yùn)行，從計(jì)劃員導(dǎo)入零件生產(chǎn)計(jì)劃開始，材料組發(fā)料、班組長(zhǎng)接受材料后組織安排生產(chǎn)；然后進(jìn)行小組派工，并完成完工匯報(bào)，班組間轉(zhuǎn)接；生成生產(chǎn)報(bào)表。分廠對(duì)MES系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全過程的監(jiān)控，并據(jù)此考核相關(guān)人員，數(shù)據(jù)匯報(bào)完整率為91%，達(dá)到初期制定的目標(biāo)。當(dāng)前，又有13個(gè)產(chǎn)品的信息也陸續(xù)進(jìn)入維護(hù)系統(tǒng)，全部上線產(chǎn)品接受著精準(zhǔn)的指令。

　　2)定期召開MES系統(tǒng)推進(jìn)會(huì)，及時(shí)解決實(shí)施中的問題

　　分廠領(lǐng)導(dǎo)召集生產(chǎn)線條的計(jì)劃、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)員及相關(guān)班組長(zhǎng)，與MES軟件廠家共同研究應(yīng)用過程中遇到的問題及解決方案。充分發(fā)揮全員的主觀能動(dòng)性，各線條相關(guān)人員及班組長(zhǎng)積極建言獻(xiàn)策，提出合理化建議，如14組班組長(zhǎng)建議在班組匯報(bào)中增加在制數(shù)據(jù)，經(jīng)過討論后已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，這樣可以更有效地幫助生產(chǎn)班組了解上道工序生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)下道工序的透明化生產(chǎn)，合理安排本班組生產(chǎn);每天召開項(xiàng)目例會(huì)，項(xiàng)目實(shí)施雙方共同解決在班組匯報(bào)中遇到的難題，并就決策系統(tǒng)、材料定額及工具模塊等新功能提出新需求。

　　3)開展產(chǎn)品工藝流程評(píng)審會(huì)，優(yōu)化生產(chǎn)流程

　　分廠廠長(zhǎng)親自參與到項(xiàng)日實(shí)施中來，組織技術(shù)、生產(chǎn)人員及班組長(zhǎng)參加產(chǎn)品工藝流程評(píng)審會(huì)，對(duì)上道工序MES系統(tǒng)前的產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)的工藝流程、工時(shí)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審和整理。在MES系統(tǒng)的指導(dǎo)下，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的前提下堅(jiān)持優(yōu)化物流路線，對(duì)生產(chǎn)布點(diǎn)進(jìn)行了調(diào)整，節(jié)約了設(shè)備等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，這樣的零件在分廠前期合并后還有不少，與精益生產(chǎn)的本質(zhì)相符，即達(dá)到了低的成本，短的時(shí)間。

　　4)與相關(guān)單位充分溝通協(xié)作，將系統(tǒng)價(jià)值發(fā)揮到大

　　為了使MES系統(tǒng)生產(chǎn)全過程形成閉環(huán)，分廠與檢驗(yàn)中心應(yīng)充分溝通，把駐分廠檢驗(yàn)加入MES系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)當(dāng)中，這樣，零件從來料到生產(chǎn)再到檢驗(yàn)，最后到發(fā)出，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了MES系統(tǒng)下的準(zhǔn)確監(jiān)控，把生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部納入實(shí)時(shí)看板，有效提升了分廠生產(chǎn)管理水平。

　　二.制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施效果

　　1)利用MES的高級(jí)排產(chǎn)，計(jì)劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個(gè)零件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)設(shè)備上，并且可以把計(jì)劃精確到在某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)設(shè)備具體加工某道工序，達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的;在面對(duì)緊急訂單時(shí)，計(jì)劃員可以通過圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時(shí)看出插單后對(duì)整個(gè)計(jì)劃的影響。

　　2)班組長(zhǎng)通過現(xiàn)場(chǎng)信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù)，按照MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計(jì)劃加工任務(wù)、加工設(shè)備、開始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設(shè)備資源。

　　3)通過MES系統(tǒng)提供的各種生產(chǎn)看板，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程的信息共享。計(jì)劃調(diào)度能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時(shí)的掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。

　　4)通過系統(tǒng)能夠自動(dòng)地統(tǒng)計(jì)定制的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)、調(diào)度快報(bào)，領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃員、調(diào)度員可以隨時(shí)查看報(bào)表情況，減少了大量的統(tǒng)計(jì)時(shí)間，也避免了人為錯(cuò)誤，達(dá)到了及時(shí)、準(zhǔn)確、客觀。

　　5)采用MES刀具管理模塊，各個(gè)班組建立了刀具庫(kù)臺(tái)賬明細(xì)，通過看板管理對(duì)刀具庫(kù)存情況一目了然，工具是統(tǒng)一管理，刀具浪費(fèi)得到嚴(yán)格控制，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　三.MES系統(tǒng)特點(diǎn)總結(jié)

　　MES系統(tǒng)成功應(yīng)用后，相比以往的生產(chǎn)組織模式，它具有以下4個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1)高級(jí)自動(dòng)排產(chǎn)功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的精益化

　　MES系統(tǒng)中的JOBDISPO 模塊根據(jù)分廠人員、設(shè)備、工藝、定額、零件生產(chǎn)周期等各類要素綜合運(yùn)算分析，對(duì)當(dāng)前分廠承擔(dān)的零件生產(chǎn)進(jìn)行排產(chǎn)，將生產(chǎn)的每一道工序的用時(shí)以分鐘的精度，分解到每臺(tái)設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃的精益化管理，為排產(chǎn)優(yōu)化、均衡生產(chǎn)搭建了平臺(tái)，創(chuàng)造了條件。

　　2)生產(chǎn)信息直觀明確，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化管理

　　針對(duì)每個(gè)零件的批次、生產(chǎn)令號(hào)，都可以實(shí)時(shí)查詢?cè)摿慵?dāng)前加工狀態(tài)、數(shù)量、工藝路線、程序、物料信息準(zhǔn)備情況等各類信息，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)真正實(shí)現(xiàn)看板管理，使分廠設(shè)備負(fù)荷和實(shí)際生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)化、透明化，對(duì)生產(chǎn)的組織和安排起到推進(jìn)作用，有效提升信息流的質(zhì)量、速度，擴(kuò)大其覆蓋范圍。

　　3)各類報(bào)表自動(dòng)生成，高效準(zhǔn)確

　　通過MES系統(tǒng)流程應(yīng)用，生產(chǎn)周期開始后，班組長(zhǎng)通過派工和完工匯報(bào)，班組問轉(zhuǎn)接，每一次的操作數(shù)據(jù)均被記錄收集，直接生成生產(chǎn)狀況匯總表、生產(chǎn)月報(bào)表、零件生產(chǎn)日清表、個(gè)人生產(chǎn)日清表等分廠生產(chǎn)需要的各類報(bào)表，通過軟件導(dǎo)出，即成為分廠內(nèi)部使用和向外匯報(bào)的EXCEL格式報(bào)表，減少了人工操作過程，提高了自動(dòng)化水平和準(zhǔn)確精確程度。

　　4)及時(shí)的異常反饋，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中快速響應(yīng)

　　在生產(chǎn)中，可能遇到各類異常狀況，如設(shè)備故障、人員物料短缺、零件質(zhì)量問題等，該系統(tǒng)通過異常反饋，能使各線條人員及時(shí)掌握當(dāng)前異常狀況，并及時(shí)做出處理，反饋和處理結(jié)果公開透明，有效縮短了生產(chǎn)停滯和等待時(shí)間，提高了綜合生產(chǎn)效率。

　　四.結(jié)論

　　通過解決生產(chǎn)中產(chǎn)生的實(shí)際問題，進(jìn)一步來完善修正MES系統(tǒng)，使之更好地為生產(chǎn)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)開放式、集成、細(xì)化的車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，提升企業(yè)精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理水平。