制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)將諸如ERP之類的業(yè)務系統(tǒng)與諸如PLC之類的實時工廠控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起。有了MES，制造過程就變成了信息驅動的(因此可控性更高)–該信息可用于觸發(fā)動作或執(zhí)行操作、活動、規(guī)則、執(zhí)行質量規(guī)則和檢查等。

　　通常，我們的客戶擁有許多獨立數(shù)據庫，MES系統(tǒng)，Excel和Access數(shù)據庫，或上述所有數(shù)據庫，并希望轉向更集成的整體解決方案，以在整個企業(yè)中推動業(yè)務價值。

　　然而，成功設計和部署可持續(xù)的MES解決方案并不容易：有許多不同的動因，技術接觸點，第三者的配合以及人員和流程方面的考慮。過去10多年來，效率科技每天都在應對這些挑戰(zhàn)，而寶貴的經驗使我們能夠根據我們可靠的方法，了解如何在這些復雜的環(huán)境中實施和集成。我們了解企業(yè)可以通過實施MES解決方案從中獲得運營價值，并努力確保系統(tǒng)推動業(yè)務價值，而不僅僅是IT技術項目。效率科技，讓MES不再是單獨的獨立系統(tǒng)，而是要跟很多的其他系統(tǒng)，包括數(shù)采、ERP等集成，形成一個集成性的平臺。

　　由于MES系統(tǒng)對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業(yè)排序或作業(yè)調度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃，MES系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實際生產作業(yè)計劃制定得更細致、定義得更精確。通過現(xiàn)場的數(shù)據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據，既可以向生產管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性。

　　整線集成的企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng)，包含信息輸入輸出、訂單管理、質量追溯、能效管理、報工管理、設備管理、遠程維護與故障診斷等信息化管控，實現(xiàn)了設備在網上、數(shù)據在“云”上、服務在掌上、管理在線上的智能制造新理念;整線還運用了多層次現(xiàn)場總線控制技術，通過硬件與軟件的高度集成與完美配合，實現(xiàn)數(shù)據在信息化系統(tǒng)中的交互與運用，助力智能制造。