在制造業(yè)中，利潤取決于車間的效率。充分利用資源中的一切而又不影響質(zhì)量是制造商日益面臨的挑戰(zhàn)。那么制造商如何在保持或增加利潤的同時保持競爭力?

　　持續(xù)改進是關鍵。審視現(xiàn)有流程并找到使這些流程更高效和更具成本效益的方法會帶來更有利可圖的業(yè)務。沒有收集準確數(shù)據(jù)并使當前系統(tǒng)標準化的機制，持續(xù)改進通常是反作用的，只有在問題變得昂貴和成問題之后，問題才能得到解決。

　　通過安裝制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，確保您可以更好地利用資源，這是一種快速，簡便且經(jīng)濟高效的方法。以MES監(jiān)控為例，實時調(diào)度，監(jiān)控和報告系統(tǒng)為制造商提供了可見性，可以輕松地制定持續(xù)改進的決策，從而有助于提高總體設備效率(OEE);提高生產(chǎn)力;減少交貨時間和生產(chǎn)錯誤;并提高質(zhì)量。

　　監(jiān)控方式

　　能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)，并在工廠的任何部分擁有實時的和新的信息，從而消除了人工收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)的成本和錯誤。這使您的員工可以更有效地利用他們的時間，而高可見度也激勵生產(chǎn)人員保持機器運轉(zhuǎn)。

　　計劃/計劃

　　通過使用實時計劃模塊顯示計劃中每個作業(yè)的進度，操作員可以獲得圖形化的機器負載和產(chǎn)能利用率圖表。

　　可以出于多種原因突出顯示作業(yè)，例如，更換工具，延遲的作業(yè)或資源沖突，并考慮輪班模式，計劃的維護，加班和關閉。更好的計劃可以顯著減少轉(zhuǎn)換時間，并且作業(yè)計劃視圖提供了每個作業(yè)的詳細信息，使操作員可以為即將到來的工具更換做好準備。

　　報告中

　　通過存儲收集的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以更好地跟蹤實際使用的物料，并提高了物料使用對單個操作員的責任感，這通?？梢詼p少浪費。數(shù)據(jù)使您能夠做出明智的決策，以簡化操作并監(jiān)控關鍵流程，從而更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量并實現(xiàn)“零缺陷”策略。

　　案例研究：

　　一個塑料組件制造商之一的塑料集團的制造工廠中對30多臺生產(chǎn)機器實施了MES監(jiān)控。直接的結果是，它說“毫無疑問增加了盈利能力”。運營經(jīng)理表示：“從總體上講，MES為OEE提供了所需的信息，以幫助我們決定應優(yōu)先考慮資本支出以增加“正常運行時間”和產(chǎn)品質(zhì)量?！?/span>

　　mes系統(tǒng)已為公司提供了有關廢品，停機時間和趨勢的信息，這些信息對其持續(xù)改進計劃做出了重大貢獻?！拔覀兺ㄟ^查明'實際'報廢原因，然后努力解決造成事故的原因，在各個站點減少了1.4的報廢。我們不僅可以使用計劃甘特圖來計劃工作，還可以使用同等重要的計劃設備維修服務，”他繼續(xù)說道。此外，謝里丹說，使用MES系統(tǒng)使公司可以看到問題區(qū)域的信息，例如設備，勞動力短缺或與用完的材料耗盡有關的停機時間。據(jù)報道，整個站點的正常運行時間提高了10%。

　　通過實施效率MES贏得了新業(yè)務，并獲得了客戶的認可。效率mes解決方案將提供多層次報告功能，實現(xiàn)更精益更高效的生產(chǎn)環(huán)境，減少損失并提高生產(chǎn)力。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的核心，更是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化建設的重要組成部分。