在邁向工業(yè)4.0的道路上，引入MES系統(tǒng)往往是第一步。雖然MES系統(tǒng)可以在生產(chǎn)企業(yè)中較快地實(shí)施,但是很多企業(yè)看到巨大的開支和昂貴的成本之后，為了減少成本支出，就放棄上MES系統(tǒng)。久而久之，制造車間需要的成本卻更高。

　　一家中等規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)經(jīng)理在查看效率E-MES系統(tǒng)生產(chǎn)流程之后，希望盡快在公司中引入MES系統(tǒng)。

　　公司狀況：

　　數(shù)據(jù)采集方面，生產(chǎn)人員用手工將印刷品上故障記錄下來，這可以在生產(chǎn)過程允許的情況下立即完成，也可以在關(guān)閉時(shí)間之前完成。但是，手動(dòng)記錄宕機(jī)時(shí)間、故障等等，對(duì)于確切的時(shí)間、確切的持續(xù)時(shí)間和有意義的評(píng)估原因來說太不準(zhǔn)確，并且容易出錯(cuò)。生產(chǎn)員工然后將輸入表交給上級(jí)或輪班主管，他們將這些值輸入到表中，以便將它們轉(zhuǎn)發(fā)給控制人員，然后控制人員創(chuàng)建OEE計(jì)算，這些信息可供給生產(chǎn)管理人員以及管理人員使用。因此，這整個(gè)過程下來就需要很長時(shí)間了。

　　MES解決方案

　　通過對(duì)MES的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、成本和功能評(píng)估，公司選定深圳效率科技有限公司，并決定開始試點(diǎn)安裝。

　　效率科技MES系統(tǒng)，建立一個(gè)來自所有相關(guān)領(lǐng)域(IT，生產(chǎn)，工作委員會(huì)，精益等)的同事團(tuán)隊(duì)來定義公司對(duì)此系統(tǒng)的要求，并提供與ERP系統(tǒng)的接口。生產(chǎn)經(jīng)理也很快就會(huì)明白，只有模塊化MES系統(tǒng)可以覆蓋未來的需求并相應(yīng)增長，而無需為來自不同供應(yīng)商的軟件解決方案實(shí)施耗時(shí)的接口。

　　僅僅幾周后，生產(chǎn)就獲得了第一批成功。在如此短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)如此顯著的生產(chǎn)力提高，生產(chǎn)經(jīng)理有點(diǎn)意外。一年后，效率MES已經(jīng)滲透到公司的各個(gè)層面，從而進(jìn)一步擴(kuò)大向著全面的MES系統(tǒng)啟動(dòng)：維護(hù)模塊實(shí)現(xiàn)，再一年后，為生產(chǎn)訂單自動(dòng)調(diào)度計(jì)劃模塊的許可。銷售和訂單數(shù)據(jù)給公司的權(quán)利：不僅生產(chǎn)已明顯增加，并通過在生產(chǎn)中全面監(jiān)控的透明度將不再錯(cuò)過的員工和客戶的一致好評(píng)高可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)。這種方式對(duì)每個(gè)人都是值得的。