制造業(yè)中隨處可見創(chuàng)新技術(shù)，這些技術(shù)有望減少廢料和廢料，節(jié)省成本并提高質(zhì)量。但是，在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)方面，您的長期增長戰(zhàn)略中有許多趨勢需要避免。

　　1：基于控制的制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　基于控制的MES可以直接在PLC級集成操作過程，無需單獨(dú)的操作員工作站。當(dāng)過程工程師配置過程時，系統(tǒng)會生成適當(dāng)?shù)倪壿嫻㏄LC直接使用。

　　不斷增加的內(nèi)容復(fù)雜性和防錯功能將對基于控件的MES的限制征稅。為什么這對長期戰(zhàn)略不利?

　　根據(jù)物料清單收集條形碼以進(jìn)行工作識別和內(nèi)容選擇的能力有限,無法處理多字段條形碼，即存在多個AAIG字段的2D條形碼“數(shù)據(jù)塊”(部件號，序列號等),無法直接與數(shù)據(jù)庫或Web服務(wù)通信以查找配方并保存結(jié)果。使用這種類型的MES運(yùn)行是一個控制“黑匣子”。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)制造商通常無法解決邏輯的“膽量”或制作新的構(gòu)建塊來擴(kuò)展PLC程序。

　　2：基于成本而非能力購買MES

　　當(dāng)購買系統(tǒng)來運(yùn)行您的生產(chǎn)線時，基于成本而不是基于系統(tǒng)的能力進(jìn)行購買是一個痛苦的上升趨勢。這些“低端”MES只不過是美化的過程數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。您可以通過“事后”控制集成來判斷MES是低端的，幾乎沒有與機(jī)器聯(lián)鎖和控制過程的能力。這些MES從成本角度來看具有吸引力，但是不具備跟蹤單個部件并提供必要的支持?jǐn)?shù)據(jù)(例如，材料清單和條形碼數(shù)據(jù)收集)以確保正確執(zhí)行任何過程和內(nèi)容的能力。

　　3：OPC見雅!

　　OPC基礎(chǔ)設(shè)施從其(可能)集中管理點(diǎn)獲得關(guān)注。但是，大多數(shù)人并不認(rèn)為這也是單點(diǎn)故障。將OPC服務(wù)器與其遠(yuǎn)程客戶端連接與防火墻配置一樣復(fù)雜。

　　這種集中式方法對網(wǎng)絡(luò)來說是一個挑戰(zhàn)，因?yàn)閰⑴c的每個PLC必須在OPC服務(wù)器的網(wǎng)絡(luò)上“可見”。如果沒有適當(dāng)?shù)木W(wǎng)絡(luò)管理，所有流量都會“堆積”在設(shè)施范圍內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)上，而不是局限于專用網(wǎng)絡(luò)段。所以真的有兩點(diǎn)失敗：服務(wù)器和客戶端。這意味著故障排除難度增加了兩倍。

　　總結(jié)：要避免的趨勢來來去去的很多，但在考慮什么樣的MES適合您的策略時，請計(jì)劃長期增長，而不是廉價的短期修復(fù)。