精益生產(chǎn)是少花錢多做事的藝術(shù)，它意味著更高的生產(chǎn)力，小的浪費(fèi)和不斷的改進(jìn)。大多數(shù)制造企業(yè)都希望在生產(chǎn)流程中能夠應(yīng)用精益生產(chǎn)方法：5S，Kaizen，Poka-Yoke，JIT，Jidoka，PDCA循環(huán)或看板。

　　企業(yè)的目標(biāo)是減少浪費(fèi)，提高質(zhì)量，提高盈利能力，那么像MES這樣的IT系統(tǒng)如何適應(yīng)精益生產(chǎn)的要求呢?

　　任何IT應(yīng)用程序，特別是類似于MES之類的應(yīng)用程序，往往被期望能夠幫助精益生產(chǎn)。制造商和MES供應(yīng)商需要采取科學(xué)的方法來(lái)實(shí)施這些精益理念，基于現(xiàn)實(shí)情況真正做到精益生產(chǎn)。

　　從精益的角度看，生產(chǎn)不應(yīng)該從一個(gè)活動(dòng)推到另一個(gè)活動(dòng)，而應(yīng)該基于對(duì)過(guò)去數(shù)據(jù)和過(guò)去幾個(gè)月的需求趨勢(shì)進(jìn)行分析，然后再采取措施。

　　為此，如果工廠的MES應(yīng)用程序嚴(yán)格按照調(diào)度計(jì)劃運(yùn)行，那么整個(gè)流程執(zhí)行可能會(huì)受到影響。一個(gè)真正精益的MES應(yīng)用程序需要足夠靈活，讓流程所有者在生產(chǎn)活動(dòng)中使用生產(chǎn)組合，以確保高效。

　　在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，MES應(yīng)用程序的作用至關(guān)重要，它不僅用于管理中間庫(kù)存，而且還用于分析庫(kù)存水平，并在庫(kù)存達(dá)到極高/極低水平時(shí)進(jìn)行自我平衡。

　　在現(xiàn)實(shí)情況中，還需考慮突發(fā)情況。 生產(chǎn)線的任何一部分——例如倉(cāng)庫(kù)的輸送帶發(fā)生故障，就有可能中斷整個(gè)工廠的生產(chǎn)。在這種情況下，MES程序?qū)⑼ㄟ^(guò)發(fā)出警報(bào)——發(fā)送警報(bào)——重新布線貨物的流程來(lái)保持精益運(yùn)行。

　　MES有能力整合從工藝設(shè)備到作業(yè)的前后端整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)作。MES將為價(jià)值鏈提供端到端的整合。 它可與PLC / SCADA等低級(jí)自動(dòng)化應(yīng)用程序進(jìn)行通信，以收集實(shí)時(shí)和可操作的過(guò)程信息。

　　MES系統(tǒng)確實(shí)對(duì)精益生產(chǎn)有很大的助力，但是對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)，在定義MES應(yīng)用程序的功能時(shí)，需要將現(xiàn)實(shí)情況作為關(guān)鍵的考慮因素。

　　精益的“理想”和“現(xiàn)實(shí)”應(yīng)用會(huì)出現(xiàn)明顯的差別，MES的執(zhí)行過(guò)程和組織整合應(yīng)該適應(yīng)這些差別，從而更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。