發(fā)布時間 : 2020-07-16 來源 : 深圳效率科技有限公司
效率E-MES系統(tǒng)主要功能模塊
漏工序、生產(chǎn)進度難以管控、生產(chǎn)瓶頸問題難以發(fā)現(xiàn)
如何控制(QC)預防出錯，異常處理;如何計劃;如何改正
物料先進先出，收發(fā)物料效率低下，新員工收發(fā)物料特別容易出錯.
條碼重復、條碼使用混亂、標簽格式多、打印機品牌型號多等
人員有效工作時間、人員每日產(chǎn)量、每小時產(chǎn)能、產(chǎn)出良率等
上料錯誤，物料追溯困難、用錯PCB、用錯錫膏、用錯鋼網(wǎng)等
設備的使用防錯，數(shù)據(jù)收集，狀態(tài)監(jiān)控，保養(yǎng)維護、維修、報廢等
準確快速發(fā)貨，售后問題，異常處理，如何計劃，如何改正
實時掌控生產(chǎn)及物流信息、作業(yè)指導書集中管理實時更新、增強展示效果提升企業(yè)形象等。
品質(zhì)預警，過程控制，品質(zhì)分析
資源約束，均衡生產(chǎn);快速反應。優(yōu)化排產(chǎn);降低庫存，減少成本。
無紙化作業(yè)，發(fā)放，轉(zhuǎn)線速度，視頻播放
梳理各項相關流程事物，匯總和跟蹤新產(chǎn)品導入過程中的問題，管理和記錄這些問題的處理過程，并提供及時信息給項目組成員，以便及時對項目調(diào)整或者安排。
解決問題：漏工序、生產(chǎn)進度難以管控、生產(chǎn)瓶頸問題難以發(fā)現(xiàn)
通過E-MES系統(tǒng)對產(chǎn)品的加工流程進行實時監(jiān)控，可杜絕漏工序問題，并可實時了解生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保如期交貨?！緢D中的工藝流程僅作為示例，實際生產(chǎn)流程可依據(jù)客戶和產(chǎn)品的需要在軟件中自行設定，對于各工位的數(shù)據(jù)采集，可依據(jù)實際情況使用人工掃描或自動采集的方式。對于產(chǎn)品的維修，系統(tǒng)可強制維修后返回到指定工站;對于包裝工位，系統(tǒng)可設定小箱條碼數(shù)，大箱條碼數(shù)，確保裝箱數(shù)量準確，并可在線打印條碼標簽......】
2.人員績效管理模塊
解決問題：人員有效工作時間、人員每日產(chǎn)量、每小時產(chǎn)能、產(chǎn)出良率等
MES系統(tǒng)人員績效管理模塊較為典型的應用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時，統(tǒng)計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，并由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等。從而實現(xiàn)為績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎的目的。
解決問題：資源約束，均衡生產(chǎn);快速反應。優(yōu)化排產(chǎn);降低庫存，減少成本。
智能排產(chǎn)模塊于ERP與MES的應用基礎，使得計劃與生產(chǎn)一線信息得以實時反饋，從而解決了傳統(tǒng)排產(chǎn)軟件人工干預比較多的問題，使計劃更科學，更合理，更準確，更方便。對接受的訂單進行交期承諾，有限產(chǎn)能約束優(yōu)化生產(chǎn)計劃，物料計劃及機組作業(yè)安排，并將結(jié)果下達到MES。同時MES又將生產(chǎn)線發(fā)生的實時狀態(tài)反饋給計劃，進行動態(tài)調(diào)整。
解決問題：品質(zhì)預警，過程控制，品質(zhì)分析
SPC應用在現(xiàn)代制造中越來越廣泛，隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應當時經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進質(zhì)量管理方式。而SPC統(tǒng)計過程控制軟件則是其中的一個核心工具。SPC管理模塊將SPC應用引擎內(nèi)置于MES系統(tǒng)中，對質(zhì)量管理提供一個質(zhì)的飛越。
5.看板報表管理模塊
解決問題：實時掌控生產(chǎn)及物流信息、作業(yè)指導書集中管理實時更新、增強展示效果提升企業(yè)形象等。
電子看板是用于顯示當前產(chǎn)線生產(chǎn)進度、良品率等信息，以直觀的形式表現(xiàn)在員工面前，便于員工能及時調(diào)整或改善生產(chǎn)環(huán)境，利于生產(chǎn)水平的提高; 一般用TV或LED屏來作顯示設備，也可利用PC來打開系統(tǒng)中的電子看板。
MES系統(tǒng)看板報表管理模塊較為典型的應用包括產(chǎn)線看板、倉庫備料看板、會客廳展示看板、工位看板及各類型的統(tǒng)計分板報表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三種格式文檔，服務器對文檔進行集中管理和設置，可展示指定文檔的某一頁，也可以多頁輪播等。
6.智能倉儲模塊
解決問題：物料先進先出，收發(fā)物料效率低下，新員工收發(fā)物料特別容易出錯.
作為一套完整MES系統(tǒng)的起點，物料收發(fā)工作所起的作用十分關鍵，E-MES系統(tǒng)可以在來料入庫階段通過對接點料機、打印機、掃描槍或PDA等外設實現(xiàn)快速收料入庫和打印條碼標簽。同時，系統(tǒng)支持與智能貨架進行對接，實現(xiàn)快速的存放和尋找物料，提高收發(fā)物料的效率和準確度，大幅降低出錯風險?！鞠到y(tǒng)具備完整的庫存管理功能，包括入庫、出庫、調(diào)拔、盤點等，不僅可以管理原材料庫存，還可以對成品的庫存進行管理，同時，系統(tǒng)也支持AGV自動引導小車進行物流配送】
7.條碼管理模塊
解決問題：條碼重復、條碼使用混亂、標簽格式多、打印機品牌型號多等
通過在系統(tǒng)中統(tǒng)一生成和領用標簽，使標簽得到清晰有序的管理，從而杜絕因條碼問題導致的返工。E-MES系統(tǒng)具有強大而靈活的條碼規(guī)則設置功能，用戶可以通過JavaScript自定義條碼規(guī)則。標簽的格式亦可通過所見即所得的方式自定義，支持一維碼和二維碼。打印模塊支持Zebra、Intermec等各種品牌打印機?！究梢缹嶋H需要選用RFID卡】
解決問題：上料錯誤，物料追溯困難、用錯PCB、用錯錫膏、用錯鋼網(wǎng)等
上料防錯：通過在系統(tǒng)中導入站位表，上料時掃描料盤條碼與站位表進行對比實現(xiàn)防錯目的。(前提條件：料盤上必須貼有條碼標簽)【可支持一維碼和二維碼，支持所有型號貼片機】
物料追溯：通過投板掃描及爐后掃描、分板掃描，實現(xiàn)追溯到產(chǎn)品使用了哪些物料、物料用在了哪些產(chǎn)品上。(產(chǎn)品必須貼有唯一條碼標簽)【可選擇人工掃描和自動掃描，設備數(shù)據(jù)采集需供應商提供接口】
解決問題：準確快速發(fā)貨，售后問題，異常處理，如何計劃，如何改正
銷售管理、RMA管理分為B2C和B2B兩種模式，直接按訂單分揀貨物，打印發(fā)貨地址及配送，防止發(fā)貨出錯。
10.E-SOP
解決問題：無紙化作業(yè)，發(fā)放，轉(zhuǎn)線速度，視頻播放
1. 設置方式：由服務器統(tǒng)一設置各站要顯示的文件，客戶端自動從服務器下載文件并顯示。
2. 支持的文檔格式：PDF、XLS、XLSX、DOC、DOCX、AVI。
3. 支持的播放方式：自動輪播，手動翻頁。
11.品質(zhì)管理
解決問題：如何控制(QC)預防出錯，異常處理;如何計劃;如何改正
MES質(zhì)量管理模塊，實現(xiàn)了制造業(yè)務和質(zhì)量管控過程的自然融合，確保了質(zhì)量活動與制造過程的完美交互，制造過程中所有靜態(tài)和動態(tài)的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中，隨著制造業(yè)務的開展，自然而然的從各個環(huán)節(jié)被自動采集，形成龐大的制造數(shù)據(jù)集合，為質(zhì)量活動的設計、執(zhí)行、評價和改進提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎;系統(tǒng)中的質(zhì)量管控、質(zhì)量分析等模塊對自動采集得到的海量數(shù)據(jù)進行篩選、分析與反饋控制，形成數(shù)字化為特征的企業(yè)車間質(zhì)量管理體系，能夠有效提高質(zhì)量管理活動的執(zhí)行效率，并使制造過程的質(zhì)量反應能力和質(zhì)量控制能力得到極大的提高。
12、設備管理、設備通訊模塊
解決問題：設備的使用防錯，數(shù)據(jù)收集，狀態(tài)監(jiān)控，保養(yǎng)維護、維修、報廢等
本模塊較為典型的應用包括印刷機、SPI、貼片機、AOI、回流爐、燒錄機、測試測量治具等設備的定期保養(yǎng)維護，稼動率分析，使用防錯，數(shù)據(jù)采集，使用次數(shù)統(tǒng)計，部分工具的定期校驗(內(nèi)?；蛲庑?等等。
13、E-NPI
解決問題：梳理各項相關流程事物，匯總和跟蹤新產(chǎn)品導入過程中的問題，管理和記錄這些問題的處理過程，并提供及時信息給項目組成員，以便及時對項目調(diào)整或者安排。
1.新產(chǎn)品導入及相關流程的管控;
2.新產(chǎn)品試產(chǎn)的物料計劃及管理;
3.研發(fā)項目的追蹤與控管。
效率MES系統(tǒng)功能詳解
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