發(fā)布時(shí)間 : 2017-08-21 來(lái)源 :
首件檢測(cè)儀E680：產(chǎn)品介紹|設(shè)計(jì)理念及工作模式|界面說(shuō)明|配置清單及安裝事項(xiàng)|操作步驟|功能介紹|產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)|利潤(rùn)分析|SMT介紹
SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mount Technology的縮寫)，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。是目前電子組裝行業(yè)里較為流行的一種技術(shù)和工藝。它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動(dòng)化。
企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢的現(xiàn)象，而smt首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。
首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。
首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。
長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
效率科技FAI-E680智能首件檢測(cè)系統(tǒng)，是迄今為止國(guó)內(nèi)較為專業(yè)的一款SMT首件檢測(cè)設(shè)備，它是針對(duì)傳統(tǒng)首件檢測(cè)方式的一種全新變革，可以大幅提升首件檢測(cè)工作效率，防止檢測(cè)過(guò)程發(fā)生錯(cuò)漏，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程方便快捷及可追溯，同時(shí)更加節(jié)省人力和降低成本。
效率smt首件檢測(cè)儀通過(guò)智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測(cè)量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯(cuò)漏，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡(jiǎn)，檢查效率提高80%。
smt智能首件檢測(cè)儀通過(guò)掃描需要檢測(cè)的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對(duì)PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對(duì)應(yīng)。通過(guò)導(dǎo)航測(cè)量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果。杜絕誤測(cè)和漏測(cè)，并自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫(kù)。
經(jīng)過(guò)對(duì)軟件不斷升級(jí)和完善，系統(tǒng)還可應(yīng)用于貼片漏件補(bǔ)料和實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)儀功能預(yù)先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標(biāo)。
1. BOM、CAD、及Image智能匹配
一鍵完成PCB掃描操作、圖像讀取;
人性化編輯BOM、CAD并便捷匹配坐標(biāo);
2. 索檢查詢功能多樣化
人性化選擇下一檢測(cè)元件;
多種個(gè)性化查詢功能;
快速導(dǎo)航測(cè)量目標(biāo)。
3. 智能輔助檢測(cè)功能
智能框獲取PCB掃描區(qū)域;
電腦屏幕多視窗，實(shí)時(shí)同步顯示待測(cè)元件信息;
智能校準(zhǔn)坐標(biāo)偏移，完美解決無(wú)絲印PCB坐標(biāo)匹配;
LCR自動(dòng)讀數(shù)及自動(dòng)調(diào)節(jié)檔位功能。
4. 規(guī)范生產(chǎn)流程，提高品質(zhì)管理可追溯性
防漏測(cè)和誤測(cè)功能;
復(fù)查功能;
自動(dòng)判斷測(cè)量結(jié)果，避免人為錯(cuò)誤;
完整測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫(kù)。
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