SMT防錯料系統(tǒng)流程包括：物料站位管理；SMT備料管理；SMT上料管理；SMT換料管理；SMT換線管理
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一、導(dǎo)入產(chǎn)品的BOM?？梢赃x擇從ERP導(dǎo)入、手動錄入、從Excel文件導(dǎo)入、根據(jù)已有BOM生成新的BOM。 二、導(dǎo)入貼片機設(shè)備程序，生成站位--物料對照表，供后續(xù)掃描操作提供對比依據(jù)。設(shè)備程序中的物料編號可以使用主料，也可以使用代用料進行定義。 三、上料掃料。首先掃描站位號，然后掃描料卷供應(yīng)商提供的條形碼，再掃描本系統(tǒng)為料卷生成的唯一內(nèi)部序列號。若通過會出現(xiàn)“PASS”，若錯誤屏幕會出現(xiàn)“FAIL”，通時發(fā)出報警聲。 ...
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上料防錯系統(tǒng)實現(xiàn)效能： 本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如： (1)料清單有誤，實發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯; (2)料盤位置放錯，料盤順序錯等。 (3)系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。 (4)系統(tǒng)自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。 (5)系統(tǒng)對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行...
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上料防錯系統(tǒng)的實現(xiàn)方法: (1)軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動匹對，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。 (2)系統(tǒng)采用計算機系統(tǒng)編輯物料清單，確定機臺物料順序和料號，存儲物料備料數(shù)據(jù); (3)操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。 (4)使用條碼技術(shù)，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標(biāo)識，手持式終端設(shè)備掃描條碼， (5)后臺系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反...
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SMT上料防錯系統(tǒng)的功能： (1)料盤標(biāo)識操作 (2)料盤實際發(fā)出數(shù)量 (3)物料項數(shù)即備料清單 (4)料卷盤放置位置 (5)料卷放置順序 (6)紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失 (7)物料清單BOM問題追溯
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