一、傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端

　　關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實都是眾所周知的。大致可歸納如下：

　　1. 耗費人力成本：1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成。

　　2. 耗費時間成本：數(shù)據(jù)測試往往需要耗費幾個小時的時間。

　　3. 耗費設(shè)備成本：首件未檢測完成，設(shè)備往往需要等待，無法全面體現(xiàn)價值。

　　4. 無法把握品質(zhì)：人工檢測的弊端也就是人工工作的品質(zhì)不可控性。

　　5. 員工培養(yǎng)成本：人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練。

　　6. 管理管控：無論人員，還是各種首件報告，圖紙，BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理。工作繁瑣，易出錯，很難追溯。

　　二、效率科技SMT首件檢測儀產(chǎn)品介紹：

　　系統(tǒng)功能特點：

　　1，高度智能，無需特殊編程，測試準(zhǔn)備時間短;

　　2，快速定位待測元件并可放大縮小，便于判斷元件方向;

　　3，自動獲取測試儀器的測試數(shù)值、自動變換測試儀器檔位;

　　4，自動判斷測試結(jié)果;

　　5，實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測;

　　6，可輸出完整的檢查報告，便于追溯.

　　三、效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)優(yōu)勢:

　　1，操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓(xùn)即可使用;

　　2，節(jié)能增效：實例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;

　　3，杜絕漏測：實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測；

　　4，高度智能：自動獲取測試值、自動調(diào)節(jié)檔位、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動判斷測試結(jié)果;

　　5，人性化設(shè)計：快速定位待測元件、高倍放大圖像、易于判斷方向;

　　6，便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯。