首件檢驗是針對批量加工及時發(fā)現問題采取的一種有效措施，對于防止批次性錯誤的重要性是不言而喻的，尤其是對自動化、批量生產來說,更是不可缺少的個環(huán)節(jié)，一直以來,軍工產品生產嚴格執(zhí)行首件檢驗的要求。但在當前產品種類多、批量小的特點下，如何經濟、合理地實施首件檢驗，在提高效率的同時，又能及早發(fā)現產品質量缺陷，筆者認為可以從以下方面著手:

　　(1)由生產工藝人員根據產品數量、工序特點以及出現問題后帶來的影響等因素，綜合衡量，統(tǒng)籌考慮首件檢驗的時機,如：新設計生產的首件產品(含試制件)；SMT、數控設備所編程序的首次使用；產品設計圖樣中有關關鍵或重要特性以及影響產品的配合、形狀和功能的重大更改等。

　　(2)結合特殊過程控制等手段，對首件檢驗存在一定難度或周期較長的工序實施質量控制，達到及時發(fā)現產品質量缺陷的目的,如三防、油漆等作業(yè)。

　　(3)盡可能在工序中實施首件檢驗，以減少工序的準備和工裝的調整，如機加工過程，原則上以各個獨立工序為檢驗點,實施首件檢驗：電子裝聯(lián)過程原則上以零(部)件為檢驗對象實施首件檢驗。

　　(4)對輔助工序是否安排首件檢驗可根據該工序的具體情況決定。

　　盡管首件檢驗和首件鑒定在目的、時機、對象等方面存在著不同,但其作用還是存在一定的相似性,在《生產提供過程質量控制(GJB467A-2008)》中取消了首件檢驗的要求，提出了：“適用時，應按照GJB908的要求進行首件鑒定?！币虼藢π∨可a而言，利用SMT首件檢測儀進行首件檢驗，是提高工作效率，同時保證產品質量的一種好辦法。

　　首件檢驗是生產過程的重要環(huán)節(jié)，選擇正確的首件檢測儀對于提高生產效率、預防產品質量缺陷具有重要的意義。效率科技SMT智能首件檢測儀是通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高，實現了高效，高質量。