隨著智能時代到來，以智能制造為主導(dǎo)的工業(yè)4.0，為制造企業(yè)描繪了一副全新藍(lán)圖，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化成為生產(chǎn)制造的發(fā)展趨勢，向智能管理轉(zhuǎn)型升級，成為傳統(tǒng)企業(yè)必由之路。在這樣一個時代更替的轉(zhuǎn)折點，深圳效率科技有限公司自主研發(fā)的MES系統(tǒng)是制造企業(yè)好的選擇，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化管理。
效率科技MES系統(tǒng)主要功能模塊介紹：
1.物料管理
所有的物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡化倉庫管理人員操作。有效的控制了生產(chǎn)無聊的損耗，防止物流不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失，有效的節(jié)約時間，加快物流出入庫時間，節(jié)約填單所帶來的紙張浪費。
2.工藝管理
獲取自動化設(shè)備的實時狀態(tài)、物料損耗及生產(chǎn)工藝實際情況，通過完善工藝參數(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制造工序流程，使自動化設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運行。
3、設(shè)備管理
提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報告記錄。提供設(shè)備維修方法的知識庫管理，持續(xù)改善設(shè)備維修技術(shù)。具有設(shè)備保養(yǎng)自動提醒功能，統(tǒng)計及維護(hù)設(shè)備生命周期，實時掌控注塑機(jī)及模具的維護(hù)狀況，并為生產(chǎn)計劃，提供生產(chǎn)排程依據(jù)。
4.報表管理
可根據(jù)客戶需求，自動、及時準(zhǔn)確地生產(chǎn)各種報表，并且及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。匯總每天生產(chǎn)的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關(guān)人員對生產(chǎn)進(jìn)度實時掌控。為提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學(xué)、豐富的依據(jù)。
5、電子看板
看板監(jiān)視可以實現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢，方便對機(jī)臺線別、 在制品、生產(chǎn)料號、生產(chǎn)工單、排配數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率、良品達(dá)標(biāo)率、制程不良率、來料不良率、機(jī)臺線別稼動率、生產(chǎn)效率等信息進(jìn)行查詢。實時了解工單進(jìn)度，對生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，追溯生產(chǎn)周期及自動化設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)(運轉(zhuǎn)中、停止、結(jié)束、警告、故障、模中)等信息。
6、品質(zhì)管理
可與加工過程緊密結(jié)合、控制檢驗流程，防止質(zhì)檢遺漏，記錄質(zhì)量問題，后續(xù)可隨時進(jìn)行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設(shè)備的連續(xù)化程度，確保自動化設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作?？刂瀑|(zhì)量事故處理流程，通過返工、返修、報廢等處理操作，統(tǒng)計質(zhì)量事故。
7、制程管理
生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計劃，根據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產(chǎn)排配計劃表，并產(chǎn)生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產(chǎn)線，從而實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實際生產(chǎn)周期的變化，自動適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。
8、RAM管理
企業(yè)管理退貨流程的能力至關(guān)重要，缺乏跟蹤和控制有可能導(dǎo)致重大損失。管理和控制退貨渠道的關(guān)鍵是退貨授權(quán)(Return Material Authorization,RMA)流程。RMA流程涉及退貨過程的物流和與其相關(guān)的信息流。退貨物流包括內(nèi)部物流(顧客退貨)，維修周期(包括修理退貨所需的材料)，和外部物流(修好的產(chǎn)品)。RMA流程的信息流由所有RMA的狀態(tài)組成，包括顧客聯(lián)系日期，運輸信息，退貨接收，維修歷史，報廢零件，替換產(chǎn)品，質(zhì)量數(shù)據(jù)等等。
