MES系統(tǒng)面向生產(chǎn)管理人員，滿足排產(chǎn)、調(diào)度，了解整體生產(chǎn)信息的需求，支持在線生產(chǎn)信息廣播，提供廠內(nèi)精益物料管理，物料拉動，生產(chǎn)質(zhì)量管控。排產(chǎn)和跟蹤系統(tǒng)制定上線順序，并下發(fā)到車間控制PLC里負(fù)責(zé)執(zhí)行。

　　MES生成系統(tǒng)內(nèi)部訂單數(shù)量范圍內(nèi)的計劃,所以MES不用關(guān)心，由于生產(chǎn)模式造成的插單問題(上次訂單未生產(chǎn)完成，造成的半成品臨時存放等問題)這是ERP或電子商務(wù)系統(tǒng)需要解決的問題。ERP發(fā)布的是以發(fā)布日為節(jié)點順延兩周的生產(chǎn)計劃，MES針對每日生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解排序。根據(jù)規(guī)則，實時根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)情況推算一周內(nèi)每天、各車間、各工位上下線點的計劃量 。當(dāng)然MES會把相對問題反饋到ERP中。這也是為什么要區(qū)分各應(yīng)用系統(tǒng)功能邊界，是系統(tǒng)實施成功的一個關(guān)鍵要素。

　　1 項目概述

　　2 MES平臺概述

　　MES系統(tǒng)需提供完整的生產(chǎn)管理和可視化解決方案：生產(chǎn)過程、物料譜系和跟蹤，工廠建模、資源管理，工藝管理、數(shù)據(jù)采集、整合和同步，CAPA，HACCP，規(guī)則依從和報表，質(zhì)量管理，SPC，報表和數(shù)據(jù)分析工具，基于角色的操作員管理，物料狀態(tài)查詢，實時生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控。通過工單、批次、在制品和半成品狀態(tài)來跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量和性能，并生成報表、進(jìn)一步的數(shù)據(jù)分析和ERP的信息反饋。數(shù)據(jù)可以從多個生產(chǎn)現(xiàn)場采集匯總，進(jìn)行企業(yè)的質(zhì)量和性能分析。適應(yīng)一個工廠到整個企業(yè)的解決方案。

　　3 面向企業(yè)的MES功能理解及功能具體需求概述

　　傳統(tǒng)企業(yè)MES系統(tǒng)范圍：

　　MES(生產(chǎn)訂單管理、質(zhì)量管理)

　　LES(精益廠內(nèi)物流拉動)

　　生產(chǎn)自動化設(shè)備管控

　　目標(biāo)：需要有足夠敏捷的實時響應(yīng)時間，能夠有很強(qiáng)的魯棒性，能夠應(yīng)付各種復(fù)雜的制造生產(chǎn)環(huán)境，對于系統(tǒng)具有強(qiáng)大的可擴(kuò)展性

　　MES系統(tǒng)的開發(fā)并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一個完整的柔性制造系統(tǒng)的體系，逐步的完善需求并將所有的功能 流程統(tǒng)一到一定的MES平臺上，在保證基本滿足業(yè)務(wù)功能需求的同時逐步的建立功能強(qiáng)大的MES系統(tǒng)

　　主要模塊：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益物料拉動

　　3.1 MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理的需求分析

　　對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視控制，為制造生產(chǎn)線提供指令，指導(dǎo)。并獲取生產(chǎn)實績狀況，提供必要信息給生產(chǎn)管控人員，以對生產(chǎn)過程進(jìn)行決策。保證訂單生產(chǎn)信息流完整。整個面向生產(chǎn)過程模塊需要做到高度可柔性化，可配置化。

　　具體功能：

　　訂單接收和生命周期管理

　　訂單接收主要分為自動通過EAI接口接收ERP廣播生產(chǎn)訂單，通過webservice轉(zhuǎn)換MES定義格式下載至MES，并將接收記錄反饋。手動下載訂單。同時接收與訂單相對應(yīng)的(單件)BOM表。

　　對生產(chǎn)計劃進(jìn)行排序

　　訂單的匹配

　　調(diào)整訂單的優(yōu)先級，直接繼承ERP傳入訂單的優(yōu)先級設(shè)置。也可在特殊情況下在MES里修改，反饋給ERP。大量訂單排序調(diào)整在ERP完成，少量調(diào)整可通過手工觸發(fā)上傳指令更新訂單信息。

　　緊急訂單插入：ERP可以直接將緊急訂單傳入MES，MES負(fù)責(zé)將此類訂單插入已經(jīng)排定的尚未執(zhí)行的日生產(chǎn)計劃中，給予優(yōu)先生產(chǎn)。

　　通知ERP釋放訂單，當(dāng)物料與訂單不匹配，及時通知ERP釋放新的訂單。

　　訂單生產(chǎn)路由跟蹤和控制

　　能夠?qū)τ唵蔚臓顟B(tài)進(jìn)行跟蹤，訂單跟蹤包括原材料從WMS做出庫進(jìn)入車間開始至生成成品入庫單結(jié)束。包括以下跟蹤點：裁剪、縫制、整燙、質(zhì)檢、返修工段。并將完成的訂單信息反饋到ERP。

　　訂單跟蹤：通過跟蹤產(chǎn)品經(jīng)過每個跟蹤點的信息來獲得產(chǎn)品的狀態(tài)信息和采集生成過程信息。對產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程進(jìn)行配置，對中間下線返修過程進(jìn)行控制，對線上的空位進(jìn)行控制、對緩沖區(qū)的半成品進(jìn)行控制管理，獲取所有產(chǎn)品的在線情況，完成產(chǎn)品跟蹤工作。

　　訂單信息廣播(包括訂單關(guān)鍵點TRIGGER(觸發(fā)),輸入和輸出口)

　　通過設(shè)置關(guān)鍵點觸發(fā)器對生產(chǎn)信息進(jìn)行廣播，把訂單信息廣播到現(xiàn)場終端和打印機(jī)上，給現(xiàn)場工人生產(chǎn)提供指導(dǎo)信息。

　　二維碼的生成

　　包含訂單的屬性，作為產(chǎn)品生命周期的跟蹤碼，在銷售訂單生成后即可產(chǎn)生，所以可在ERP生成，如果在MES層實現(xiàn)，可以控制銷售訂單在在制生產(chǎn)訂單和庫存訂單之間選擇。

　　訂單的SETOUT/SETIN/訂單交換(SWAP/JOB CHANGE)

　　在制品返修：因質(zhì)量或制造工藝問題需要將某件產(chǎn)品從生產(chǎn)序列中拉出(SET-OUT)的情況，維修后再插入生產(chǎn)序列(SET-IN)的情況。需對set-out的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤并對set-in的位置進(jìn)行調(diào)度。并明確在產(chǎn)品信息中記錄SET-OUT、SET-IN相關(guān)信息。以便實現(xiàn)訂單產(chǎn)品的跟蹤。

　　生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)包含在訂單管理模塊中，從業(yè)務(wù)功能來看應(yīng)包含：SET-IN/SET-OUT、產(chǎn)品控制/釋放、訂單在制品返修調(diào)度、各工段產(chǎn)量平衡監(jiān)控、車間重排序規(guī)則調(diào)整

　　訂單交換

　　訂單的生產(chǎn)信息記錄

　　MES需提供對于產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)信息查詢，可查詢訂單的元件、半成品、制作過程、PACKAGE(打包)信息以及訂單所有相關(guān)屬性信息。

　　虛擬訂單(DUMMY ORDER)的創(chuàng)建和管理

　　樣衣

　　返修分為返修和重做，返修有專門的返修線來做，重做，重新下訂單。

　　車間定義管理

　　MES系統(tǒng)將生產(chǎn)車間的布局進(jìn)行管控，能夠?qū)囬g代碼定義，生產(chǎn)線代碼的定義等進(jìn)行設(shè)置。

　　生產(chǎn)序列號管理

　　訂單號(ORDER NUMBER)、訂單工廠號來源ERP。標(biāo)簽信息：NS P/N(公司物料編碼)、VD P/N(供應(yīng)商物料編碼)、VD CODE供應(yīng)商代碼、L/N(供應(yīng)商的生產(chǎn)批次信息)、D/C(生產(chǎn)日期)、LN/VD(供應(yīng)商生產(chǎn)批次、代碼、日期組合)、QTY(包裝中的物料數(shù)量)、SPN(最小包裝編碼)、二維碼

　　生產(chǎn)日歷管理

　　對生產(chǎn)日和非生產(chǎn)日設(shè)定

　　生產(chǎn)訂單歷史信息查詢

　　對生產(chǎn)訂單在經(jīng)過邏輯點和功能操作進(jìn)行記錄查詢，對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析

　　訂單屬性的變更

　　訂單屬性變更出于安全考慮應(yīng)有ERP釋放訂單更信息(Order Change)通過EAI-Webservice接口傳到MES系統(tǒng)(Rebroadcast),如處理緊急訂單也可開放MES高級權(quán)限。

　　訂單的報交控制

　　MES提供生產(chǎn)訂單的相關(guān)記錄并同生產(chǎn)信息綁定，確證訂單是否可以正常報交。

　　訂單報工信息同ERP交互

　　所有的報工信息都需要通過在完成生成后通過EAI上傳到ERP層，完成訂單的反沖(BACKFLUSH)

　　生產(chǎn)訂單的屬性顯示

　　在制品追溯信息采集

　　追溯掃描正常錄入信息，校驗部件的正確性

　　HOLD處理(增加和消除)

　　對來料、在制品存在質(zhì)量缺陷Hold

　　生產(chǎn)報表工具

　　生產(chǎn)管理人員能通過報表工具完成相關(guān)報表的制作

　　訂單批處理

　　生產(chǎn)過程中的訂單處理除提供對指定的單個訂單進(jìn)行處理，還要批次的對指定范圍內(nèi)的訂單訂單進(jìn)行處理。

　　在成品加工，自動掃描，完成相關(guān)統(tǒng)計

　　結(jié)合相應(yīng)硬件的添加完成在制品的自動掃描，采集記錄相應(yīng)信息，并完成相關(guān)信息的統(tǒng)計分析。

　　半成品在和車間的流向、返修跟蹤與追溯

　　實時采集訂單的生產(chǎn)路由，并記錄訂單的每一次在線返修情況(包括SET-OUT/SET-IN)

　　管理產(chǎn)品工位停留時間，避免停滯

　　管控在制品在產(chǎn)線上小型暫存庫的數(shù)量，避免大量積壓

　　3.2 LES-面向廠內(nèi)物流拉動過程(基于其實時性等方面要求，建議通過MES與上游系統(tǒng)協(xié)同完成)

　　廠內(nèi)物流拉動不同于(SCM的)物流計劃部分，對于實時性要求非常高，雖然產(chǎn)線上存在一定的緩存區(qū)可以存儲一定的物料累積時間，但是實際所有的這些時間在實際生產(chǎn)過程中這些時間的緩存的可靠性非常脆弱，對于廠內(nèi)物料拉動的操作依賴于訂單在車間內(nèi)的生產(chǎn)監(jiān)控，響應(yīng)等級應(yīng)該在分鐘甚至于秒。

　　3.2.1 看板

　　相對與所有的物料，系統(tǒng)通過看板方式實現(xiàn)物料拉動

　　3.2.2 電子物料拉動

　　對看板的一種電子化的補(bǔ)充方式，系統(tǒng)能夠更加精確的確認(rèn)物料的實際消耗情況，并通過電子化的拉動方式避免人工操作失誤(吊掛、AGV、輸送線等 )

　　3.2.3 大件物料按燈

　　3.2.4 同步物料拉動(JIS)

　　對于物料生產(chǎn)的根本問題是解決物料同生產(chǎn)訂單之間同步化的生產(chǎn)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對于制定序列訂單序列的生產(chǎn)狀況物料信息的支持

　　3.2.5 隨行物料拉動

　　支持隨行小車的業(yè)務(wù)模式，精益化線邊物料并減少實際工藝操作動作

　　3.2.6 物料線邊庫管理

　　3.3 MES-面向質(zhì)量管理的需求

　　質(zhì)量缺陷定義

　　通過質(zhì)量部門提供的圖形、參數(shù)、文字的輸入，形成標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量描述語言，作為后期質(zhì)量采集過程的標(biāo)準(zhǔn)

　　質(zhì)量過程數(shù)據(jù)采集

　　集成車間內(nèi)各線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理，具備高效采集/分析/發(fā)布能力

　　在QC工序和在制品返修記錄質(zhì)量缺陷信息

　　設(shè)定關(guān)鍵必檢項，結(jié)合IT系統(tǒng)，不合格產(chǎn)品不允許流轉(zhuǎn)

　　質(zhì)量管控的關(guān)鍵，對于關(guān)鍵工位作為質(zhì)量控制，系統(tǒng)提供HOLD功能，并于關(guān)鍵檢查項綁定，控制關(guān)鍵工位的報交

　　建立關(guān)鍵過程質(zhì)量能力監(jiān)控與防錯

　　質(zhì)量報表分析工具

　　通過錄入的質(zhì)量參數(shù)，質(zhì)檢工位和相關(guān)輔助設(shè)備上傳的信息，結(jié)合返修等信息，生成相關(guān)的質(zhì)量報表

　　質(zhì)量檔案建立

　　3.4 PMC建議方案

　　(對生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理和待滯料的預(yù)防處理工作)

　　對設(shè)備實現(xiàn)實時監(jiān)控功能：

　　3.5 系統(tǒng)運維管理

　　系統(tǒng)及應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)控及報警機(jī)制，事件控制中心

　　4 系統(tǒng)架構(gòu)

　　4.1 系統(tǒng)架構(gòu)

　　MES平臺應(yīng)集成：制造、質(zhì)量、物流

　　MES與低層設(shè)備的連接實現(xiàn)的車間實時控制功能，對可靠性要求較高?！败囬g控制器”等專用服務(wù)器的應(yīng)用 。

　　4.2 與設(shè)備PLC的數(shù)據(jù)交互

　　MES系統(tǒng)的PMC生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)需要采集制造現(xiàn)場的設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)行監(jiān)控顯示。通過OPC(OLE for Process Control用于過程控制的OLE)技術(shù)，PMC子系統(tǒng)可以與底層設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

　　為實現(xiàn)跟蹤、生產(chǎn)指示、防錯等支撐制造過程的功能，MES系統(tǒng)需獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的節(jié)拍信號，設(shè)備的故障信號以及部分產(chǎn)品的跟蹤信號。同時，在一些關(guān)鍵的工藝控制點，MES需要把生產(chǎn)指令傳遞給生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備PLC。對數(shù)據(jù)的實時性，可靠性要求較高。

　　4.3 與其它設(shè)備的數(shù)據(jù)交互

　　實時數(shù)據(jù)交互，可采用Socket 接口實現(xiàn)

　　非實時數(shù)據(jù)交換，可采用文件交互或中間數(shù)據(jù)表交換的方法

　　4.4 模塊架構(gòu)圖

　　MES系統(tǒng)面向生產(chǎn)管理人員，需滿足排產(chǎn)、高度、了解整個生產(chǎn)信息，支持在制品信息廣播，提供廠內(nèi)精益物料管理、物料拉動、生產(chǎn)質(zhì)量管控。

　　5 MES-面向生產(chǎn)控制系統(tǒng)解決方案

　　5.1 MES部署范圍

　　生產(chǎn)線各車間、中控室，工作日歷設(shè)置、車間產(chǎn)能管理、生產(chǎn)限制條件設(shè)置、訂單信息維護(hù)、訂單投入順序制定和計劃展開、訂單調(diào)整、二維碼生成打印、生產(chǎn)信息廣播、生產(chǎn)時間表管理、訂單跟蹤查詢、統(tǒng)計查詢、廠內(nèi)物流實時拉動、質(zhì)量管控

　　業(yè)務(wù)分工基礎(chǔ)：中央控制室、各車間分控室、生產(chǎn)系統(tǒng)管理、IT系統(tǒng)管理人員、HELPDESK(幫助臺或調(diào)試)、質(zhì)量部門、生產(chǎn)過程監(jiān)控(節(jié)拍信號、設(shè)備故障信號、生產(chǎn)跟蹤信號、工藝控制點)

　　5.2 建設(shè)目標(biāo)

　　生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)需要對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視控制。為制造生產(chǎn)線提供指令、指導(dǎo)。獲取生產(chǎn)實績狀況，提供必要信息給生產(chǎn)管制人員，以對生產(chǎn)過程進(jìn)行決策。保證生產(chǎn)的信息流完整。

　　業(yè)務(wù)流程梳理：跟其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)構(gòu)建一樣，MES系統(tǒng)的構(gòu)建是一個業(yè)務(wù)流程梳理、設(shè)計與IT實施相結(jié)合的項目，并且業(yè)務(wù)流程的梳理、整合、設(shè)計是項目成敗的一個關(guān)鍵因素。結(jié)合乙方的成功案例，對我方的具體需求、規(guī)范進(jìn)行細(xì)致的整理。細(xì)化整個MES管理體系。

　　整個IT系統(tǒng)的構(gòu)建，為將來各應(yīng)用系統(tǒng)的集成提供規(guī)劃。對公司業(yè)務(wù)系統(tǒng)的長期規(guī)劃，系統(tǒng)要提供強(qiáng)大的可擴(kuò)展性。

　　建設(shè)目標(biāo)：通過MES系統(tǒng)的建立能夠支持業(yè)務(wù)準(zhǔn)確跟蹤運行信息，開展有效的管理，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)模式。

　　MES平臺，實現(xiàn)以下內(nèi)容：

　　建設(shè)統(tǒng)一的生產(chǎn)信息跟蹤管理平臺，實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成

　　提供準(zhǔn)確的配置清單給各工位，指導(dǎo)生產(chǎn)

　　提供產(chǎn)品的參數(shù)給質(zhì)量檢測設(shè)備

　　發(fā)布訂單的生產(chǎn)實時序列，指導(dǎo)各車間的供料和生產(chǎn)

　　5.3 生產(chǎn)計劃

　　生產(chǎn)計劃生成、查詢、調(diào)整

　　? 生成：MES生成系統(tǒng)內(nèi)部訂單數(shù)量范圍內(nèi)的計劃，覆蓋時間短

　　? 查詢：每次生成的生產(chǎn)計劃都有版本號，可以通過終端進(jìn)行查詢：可根據(jù)日期、車間、計劃版本，輸出

　　? 調(diào)整：調(diào)整訂單的序列后生產(chǎn)新版本的生產(chǎn)計劃、調(diào)整生產(chǎn)計劃的數(shù)量而自動調(diào)整訂單的序列。

　　5.4 基礎(chǔ)訂單信息管理

　　5.4.1 接收訂單

　　5.4.2 定單更新

　　5.4.3 緊急下載定單

　　5.4.4 定單優(yōu)先級別管理

　　5.4.5 接受定單刪除

　　5.4.6 定單Hold

　　5.4.7 定單過程控制

　　5.4.8 定單的的匹配

　　5.4.9 定單手工批量更改

　　5.4.10 定單歸檔和清除

　　5.4.11 定單斷點管理

　　5.4.12 SET-IN/SET-OUT

　　5.4.13 訂單信息反饋(Backflush)

　　5.5 物料流向跟蹤，返修跟蹤和追溯

　　5.6 (主生產(chǎn)工序，物料識別)

　　5.7 訂單準(zhǔn)時性監(jiān)控(車間內(nèi)臨時庫存管理)

　　5.8 質(zhì)量檢驗單據(jù)打印

　　5.9 打印管理

　　5.10 標(biāo)簽打印

　　5.11 合格證打印

　　5.12 物料身噴碼打印

　　5.13 現(xiàn)場銘片打印

　　5.14 設(shè)備維護(hù)管理

　　5.15 追溯件管理

　　5.16 信息廣播

　　5.17 ECU信息在線刷新

　　5.18 MES同現(xiàn)場質(zhì)量測試設(shè)備

　　5.19 用戶管理

　　6 MES-質(zhì)量管理解決方案

　　6.1 基于過程SIP質(zhì)量信息的采集

　　6.2 原材料參數(shù)，加工參數(shù)在線檢測

　　6.3 半成品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理

　　6.4 精加工和QC工序質(zhì)量缺陷記錄

　　6.5 質(zhì)量關(guān)鍵點控制

　　6.6 合格證打印質(zhì)量檢測及管理

　　6.7 MES力矩擰緊防錯功能

　　6.8 MES同現(xiàn)場質(zhì)量測試設(shè)備

　　6.9 精確追溯零件信息的防錯掃描及HOLDCODE設(shè)置

　　6.10 訂單碼打印

　　7 LES-物流執(zhí)行系統(tǒng)-廠內(nèi)精準(zhǔn)物流拉動部分解決方案

　　7.1 廠內(nèi)物流上線解決方案

　　7.2 排序物流拉動

　　7.3 供應(yīng)商直送物料拉動

　　7.4 物料ANDON

　　7.5 電子看板(eKANBAN/Production Pull System)

　　7.6 隨行料架(DPS)

　　7.7 物料接收

　　7.8 電子拉動系統(tǒng)(EPS)

　　7.9 年度盤點(API)/動態(tài)盤點

　　7.10 數(shù)據(jù)交換內(nèi)容

　　8 PMC子系統(tǒng)解決方案

　　8.1 功能概述

　　8.2 在制品和存儲區(qū)

　　8.3 總裝PMC工作節(jié)拍與可動率

　　8.4 產(chǎn)量

　　8.5 設(shè)備管理

　　9 系統(tǒng)運維解決方案

　　10 MES平臺及其對系統(tǒng)特性滿足

　　10.1 平臺總體介紹

　　10.2 MES平臺性能

　　10.3 MES靈活性

　　10.4 MES平臺拓展性

　　10.5 MES平臺盤冗余功能

　　10.6 MES平臺與異構(gòu)系統(tǒng)的集成

　　10.7 工作流管理

　　10.8 MES平臺界面展示及交互

　　10.9 MES平臺工藝對象模型

　　10.10 MES平臺二次開發(fā)

　　11 報表查詢系統(tǒng)

　　11.1 報表及查詢

　　11.2 MES平臺內(nèi)置的jasper report

　　11.3 自動化智能報表軟件

　　12 項目管理

　　12.1 項目管理方法和體系

　　12.2 項目實施規(guī)劃

　　12.2.1 項目實施階段、內(nèi)容分類

　　12.2.2 項目實施主要里程碑、進(jìn)度規(guī)劃

　　12.2.3 項目實施的組織

　　12.2.4 項目實施的方法

　　12.3 項目工作范圍

　　12.3.1 工程文檔

　　12.3.2 出廠前驗收測試

　　12.3.3 安裝與現(xiàn)場調(diào)試

　　12.4 培訓(xùn)及知識轉(zhuǎn)移

　　12.4.1 教育培訓(xùn)內(nèi)容

　　12.4.2 教育培訓(xùn)說明

　　12.5 乙方職責(zé)

　　12.5.1 項目管理

　　12.5.2 項目計劃

　　12.5.3 項目的組織

　　12.5.4 項目管理

　　12.5.5 項目跟蹤和報告

　　12.5.6 項目檢查會議

　　12.5.7 交付件

　　12.5.8 需求評估與系統(tǒng)設(shè)計

　　12.5.9 編碼/配置及單元測試

　　12.5.10 系統(tǒng)測試和培訓(xùn)

　　12.5.11 系統(tǒng)部署和上線

　　12.6 甲方職責(zé)

　　12.6.1 監(jiān)督協(xié)調(diào)項目實施

　　12.6.2 提供測試及生產(chǎn)數(shù)據(jù)

　　12.6.3 有關(guān)數(shù)據(jù)的有效性檢查

　　12.6.4 報表和表格范圍

　　12.6.5 應(yīng)用軟件源代碼

　　12.6.6 網(wǎng)絡(luò)

　　12.7 項目實施的保障措施

　　12.7.1 項目變更管理

　　12.7.2 風(fēng)險管理

　　12.7.3 品質(zhì)確保計劃

　　12.7.4 溝通管理

　　12.7.5 項目交付件

　　12.8 完成標(biāo)準(zhǔn)

　　12.8.1 驗收過程

　　12.8.2 項目完成標(biāo)志

　　附件：

　　需求-方案對照索引

　　MES系統(tǒng)常用主數(shù)據(jù)維護(hù)

　　PMC：生產(chǎn)計劃與物料控制

　　PMC的數(shù)據(jù)自動采集和生產(chǎn)過程監(jiān)控，也是MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊。也是MES實施的切入點

　　這種實施方式的缺點是：一開始就要在一個大框架下進(jìn)行實施，各種基礎(chǔ)設(shè)施(基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)、上位機(jī)、控制模塊等)一開始就要一步到位，進(jìn)行不要造成后續(xù)功能實施的時候二次投入。所以說前期準(zhǔn)備工作時間比較長。

　　PMC系統(tǒng)自動采集生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過MES圖形、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)報表、數(shù)據(jù)曲線等形式，呈現(xiàn)給生產(chǎn)管理者，使得生產(chǎn)過程更加透明，為科學(xué)有效進(jìn)行生產(chǎn)管理提供客觀的依據(jù)，從而提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量。

　　車間生產(chǎn)及設(shè)備，運行MES計算機(jī)實時采集各控制系統(tǒng)中PLC的數(shù)據(jù)。通過這些數(shù)據(jù)可以實時反映整個車間的生產(chǎn)狀態(tài)，各種與系統(tǒng)連接的OEM設(shè)備的運行情況，并在MES系統(tǒng)上產(chǎn)生相應(yīng)的報警信息。操作人員還可以在此系統(tǒng)上調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行編輯操作和查詢相應(yīng)的生產(chǎn)信息。

　　MES生成系統(tǒng)內(nèi)部訂單數(shù)量范圍內(nèi)的計劃,所以MES不用關(guān)心，由于生產(chǎn)模式造成的插單問題(上次訂單未生產(chǎn)完成，造成的半成品臨時存放等問題)這是ERP或電子商務(wù)系統(tǒng)需要解決的問題。ERP發(fā)布的是以發(fā)布日為節(jié)點順延兩周的生產(chǎn)計劃，MES針對每日生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解排序。根據(jù)規(guī)則，實時根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)情況推算一周內(nèi)每天、各車間、各工位上下線點的計劃量 。當(dāng)然MES會把相對問題反饋到ERP中。這也是為什么要區(qū)分各應(yīng)用系統(tǒng)功能邊界，是系統(tǒng)實施成功的一個關(guān)鍵要素。

　　周滾動計劃的產(chǎn)生，每個車間、甚至每個工位的計劃都可單獨立執(zhí)行，在任何時間、多次執(zhí)行。通過有效計劃、有效分工，各司其職，繼而達(dá)到各工位各車間各設(shè)備的有效配合。由于輪胎生產(chǎn)的一大特點就是生產(chǎn)設(shè)備類型和數(shù)量眾多，所以通過不同設(shè)備之間的有效匹來提高生產(chǎn)效率。

　　1、在制品車間，暫存庫區(qū)

　　通過PMC系統(tǒng)，用戶可以獲知各個生產(chǎn)單元，生產(chǎn)線上在制品的數(shù)量、品種以及每個“訂單”具體信息。

　　PMC畫面將分層次設(shè)計，車間級畫面顯示各個工藝區(qū)域的在制品數(shù)量。

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集：

　　可以在PMC子系統(tǒng)中實現(xiàn)也可以在MES第一階段“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”中實現(xiàn)。執(zhí)行的過程：采集-核對-控制

　　GSD：(General Sewing Data 一般車縫數(shù)據(jù))是指在正常的操作條件下 以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方(SOP)，及合理的勞動強(qiáng)度和速度，完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間， 即是標(biāo)準(zhǔn)工時。

　　標(biāo)準(zhǔn)工時

　　GSD標(biāo)準(zhǔn)工時的核心用途

　　效率：計算個人、班組、車間、工廠和款式的效率，評估績效

　　效率=有效工時/上班時間=(件數(shù)×GSD 標(biāo)準(zhǔn)時間)/(人數(shù)×每日上班小時)×100%

　　方法：技術(shù)改良，統(tǒng)一做工方法，培訓(xùn)員工，提升生產(chǎn)效率

　　報價：基于效率和成本核算，準(zhǔn)確接單報價和發(fā)單定價

　　產(chǎn)能：核算不同時間段的班組、車間和工廠的標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能

　　產(chǎn)能=縫制人數(shù)每日上班小時目標(biāo)效率

　　計劃：基于效率、人數(shù)、工作時間，制定日均目標(biāo)產(chǎn)量

　　日均產(chǎn)量=(人數(shù)每日上班小時目標(biāo)效率 )/(GSD標(biāo)準(zhǔn)時間/件)

　　生產(chǎn)：基于效率和GSD時間，提前、合理工序分配和工序平衡

　　節(jié)奏時間=GSD標(biāo)準(zhǔn)時間/(人數(shù)目標(biāo)效率)

　　分配時間=節(jié)奏時間個人效率

　　工價：制定一致的各工序等級的工價標(biāo)準(zhǔn)，確保工資合理化

　　GSD單價=該工序GSD時間*該工序?qū)?yīng)等級的基礎(chǔ)工價

　　成本：精確核算每標(biāo)準(zhǔn)工時的直接人工、間接人工、管理人工等各類成本

　　每標(biāo)準(zhǔn)工時成本(分鐘或小時)=當(dāng)月相關(guān)總成本/當(dāng)月總GSD時間