我們總是一次又一次地說，MES提高了工廠的透明度。但是，什么才能真正確保MES支持的生產(chǎn)中的有效流程呢?任何想引入工廠級(jí)軟件的人都應(yīng)該了解MES管理的不同類型，包括質(zhì)量，關(guān)鍵資源和維護(hù)。

　　MES解決方案的重點(diǎn)是通過計(jì)劃跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度和相關(guān)活動(dòng)的能力。它還可以修改計(jì)劃，然后考慮諸如更改客戶需求，材料可用性和過程能力之類的問題。根據(jù)所選的MES程序包，它在不同程度上提供了支持這些活動(dòng)的模塊。其中一些具有高級(jí)控制和優(yōu)化功能，涵蓋了運(yùn)營管理支持的所有方面。

　　資源管理

　　每個(gè)生產(chǎn)過程都需要廣泛的資源才能平穩(wěn)運(yùn)行。如果缺少任何這些資源，則無法執(zhí)行該過程。一個(gè)簡單的例子就是組裝工具，例如螺絲刀或剪刀。過程可能還需要許多特定的設(shè)備，例如SMT機(jī)器上的物料進(jìn)給器，以協(xié)助它們。必須準(zhǔn)備好這些供料器，并配備所需的材料并進(jìn)行安裝。此步驟至關(guān)重要，因?yàn)槊總€(gè)錯(cuò)誤的代價(jià)都非常高。因此，MES必須支持進(jìn)料器的準(zhǔn)備。同樣重要的是扭矩驅(qū)動(dòng)器，在使用或測試設(shè)備之前需要將其設(shè)置為特定值，必須正確設(shè)置，校準(zhǔn)和檢查。在許多情況下，這不僅與特定設(shè)備的存在和可用性有關(guān)，還與設(shè)備的維護(hù)有關(guān)。在大多數(shù)情況下，必須管理從屬資源的狀態(tài)。這不僅適用于可用性和裝甲，還適用于維護(hù)，尤其是在計(jì)算和管理工作周期并觸發(fā)例行維護(hù)的情況下。這些都是更好的MES將提供的功能的示例。

　　人力資源

　　運(yùn)營商是復(fù)雜的管理資源之一。因?yàn)槊總€(gè)操作員都有不同的技能，能力和經(jīng)驗(yàn)，所以他可以在不同的生產(chǎn)過程中工作或根本不適合。由于疾病或休假而導(dǎo)致的休息時(shí)間和缺勤時(shí)間對實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)或在某些情況下是否可以開始生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響。至關(guān)重要的是要知道在生產(chǎn)中執(zhí)行任務(wù)時(shí)可以使用具有必要技能的操作員。更先進(jìn)的MES系統(tǒng)提供的功能更多。MES和軟件中都包含更多的操作專有技術(shù)和說明，作為自動(dòng)化過程本身的一部分提供的，對操作員的能力的要求就降低了。在擁有新電子文檔的環(huán)境中，操作員可以快速安全地更改團(tuán)隊(duì)中的角色，從而大大提高了生產(chǎn)靈活性。在這種情況下，無論何時(shí)需要資源，保持連接到系統(tǒng)的移動(dòng)終端都將非常有用。

　　積極的質(zhì)量管理

　　與質(zhì)量相關(guān)的問題經(jīng)常中斷生產(chǎn)。發(fā)生的缺陷會(huì)導(dǎo)致額外的不必要的檢查，維修，返工和其他測試周期，以及相關(guān)的成本和延誤。更糟糕的是，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，通常不會(huì)單獨(dú)發(fā)生。只要不采取對策，極有可能再次發(fā)生相同的錯(cuò)誤。在某些情況下，這些問題可能非常嚴(yán)重，因此暫停生產(chǎn)，直到至少知道錯(cuò)誤的性質(zhì)為止。MES從測試和檢查過程中收集電子維修票證，這些檢查和檢查過程可為錯(cuò)誤分析和維修程序提供幫助，并管理例行程序的異常情況。快速錯(cuò)誤分析，在故障單元的完整且特定的生產(chǎn)歷史記錄的支持下，由于與工廠相關(guān)的應(yīng)用程序同時(shí)記錄了與物料和過程相關(guān)的事件，因此減少了生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。為了確定導(dǎo)致錯(cuò)誤的獨(dú)特情況，可以使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并可以標(biāo)識(shí)在相同條件下制造的其他生產(chǎn)單元。該系統(tǒng)提供有關(guān)每個(gè)生產(chǎn)單元的合規(guī)性和合規(guī)性的可追溯性信息，并且依賴性管理可確保正確安裝，配置和配備所需的一切。因此，先進(jìn)的MES可提供主動(dòng)的質(zhì)量管理，從而確保高質(zhì)量生產(chǎn)。

　　維護(hù)管理

　　設(shè)備故障是另一個(gè)嚴(yán)重的制造問題。為避免這些意外事件的發(fā)生，必須維修所有關(guān)鍵設(shè)備。這里的挑戰(zhàn)是確定需要完成哪些維護(hù)任務(wù)以及何時(shí)完成。維護(hù)過程中潛在生產(chǎn)時(shí)間的損失可以認(rèn)為是基于簡單時(shí)間的維護(hù)程序的成本因素。例如，如果不按預(yù)期使用機(jī)器或生產(chǎn)線，則可能完全不必要地進(jìn)行許多維護(hù)。MES可以幫助制定更好的維護(hù)策略。它處理與每個(gè)重要生產(chǎn)過程有關(guān)的信息。經(jīng)?？梢詣?chuàng)建預(yù)防性維護(hù)程序 減少了必要的維護(hù)。這種方法可以應(yīng)用于頻繁的維護(hù)任務(wù)，例如機(jī)器清潔和潤滑，以及主要的維護(hù)任務(wù)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)更換。車間解決方案可以管理維護(hù)資源并協(xié)調(diào)維護(hù)任務(wù)的時(shí)間安排，例如在機(jī)器停機(jī)或計(jì)劃任務(wù)作為整體計(jì)劃活動(dòng)的一部分時(shí)。MES應(yīng)用程序的維護(hù)工具大部分是移動(dòng)的，因此對于技術(shù)人員來說是重要的工具。他們向他們顯示維護(hù)工作的位置和類型，記錄設(shè)置和調(diào)整，并提供有關(guān)維護(hù)的知識(shí)。

　　總體而言，MES解決方案的范圍各不相同。但是，它們可以大致分為不同的組。簡單的通用MES系統(tǒng)可以歸為一組，其目的是通過基本功能和有限的靈活性或定制性來支持廣泛的不同行業(yè)。這些系統(tǒng)可能會(huì)很有用，盡管它們傾向于簡單地自動(dòng)化當(dāng)前的生產(chǎn)過程，只要包裝支持即可。另一個(gè)MES小組通常在專用利基行業(yè)中為復(fù)雜的需求提供深度支持，并且經(jīng)常需要大量的客戶定制。如果進(jìn)行必要的客戶調(diào)整，則此類MES的成本可能會(huì)急劇增加，包括持續(xù)的支持費(fèi)用。第三組在前兩種方法之間取中間立場。這些系統(tǒng)與已建立的技術(shù)(包括新的IoT標(biāo)準(zhǔn))一起使用，以支持從各種自動(dòng)化流程中收集數(shù)據(jù)，同時(shí)保持幫助運(yùn)營商的可管理運(yùn)營成本。這些模塊深入到關(guān)鍵區(qū)域，并遵循標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)字過程，在部署過程中僅對其進(jìn)行了少許調(diào)整。這樣的MES系統(tǒng)具有良好的可配置性，并考慮了生產(chǎn)，開發(fā)和其他過程如何運(yùn)行以及它們?nèi)绾螀f(xié)同工作的實(shí)踐。

　　效率MES解決方案在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，顯著提高工廠的智能化水平，降低人為因素的影響，便捷、“傻瓜式”的操作將大大降低人力成本。