一、項目背景

　　某汽車電子有限公司是一家專注于提供高效創(chuàng)新的汽車電子整體解決方案的外資企業(yè)，在南京、深圳、新加坡、歐洲、日本分別設(shè)立研發(fā)中心和分公司，是全球超過60家整車廠的指名供應(yīng)商。

　　二、企業(yè)實施MES的動因

　　1.產(chǎn)品召回風(fēng)險。對于汽車電子制造企業(yè)而言，大規(guī)模的產(chǎn)品召回將會對企業(yè)帶來巨大的損失和嚴(yán)重的影響。

　　2.產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全程追溯和質(zhì)量內(nèi)部管控需求

　　3.信息相互獨立，數(shù)據(jù)統(tǒng)計靠人工，資料分析需要靠第三方。由于生產(chǎn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)屬動態(tài)信息，不僅數(shù)據(jù)量大，而且內(nèi)容龐雜，且由于此數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)統(tǒng)計及質(zhì)量監(jiān)控等方面，同時還具有對整車終身質(zhì)量跟蹤等功能，因而必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　4.信息化、自動化的需求

　　三、企業(yè)實施效率科技MES系統(tǒng)成效

　　1.以大量的生產(chǎn)信息量做后盾，大大降低召回風(fēng)險

　　2.從原材料入庫開始跟蹤，到產(chǎn)品的生產(chǎn)和出庫，每一個環(huán)節(jié)的狀態(tài)參數(shù)都會錄入到系統(tǒng)，并增加生產(chǎn)過程互鎖防錯控制，有效防呆防錯。

　　3.利用mes系統(tǒng)強大的設(shè)備接口功能和PLC控制功能，有效的將各自動化設(shè)備高度實現(xiàn)互連;實現(xiàn)SMD貼片安裝控制、生產(chǎn)過、檢驗及測試數(shù)據(jù)采集、報表自動生成;大大提高了數(shù)據(jù)的時效性和準(zhǔn)確性，同時也提高了設(shè)備的利用率，減輕了人員勞動強度。

　　4.MES系統(tǒng)預(yù)留了其它系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口和機臺設(shè)備接口，方便信息交互控制。

　　MES作為聯(lián)接頂層計劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)的紐帶，是制造企業(yè)實施信息化不可或缺的管理工具。MES與其他信息系統(tǒng)的協(xié)同工作，構(gòu)成了制造企業(yè)全面的信息化應(yīng)用平臺，實現(xiàn)了真正的企業(yè)信息互通、數(shù)據(jù)共享和運作自動化。企業(yè)通過實施效率科技MES系統(tǒng)使生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋做到準(zhǔn)確、及時、高效，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的有序運作和資源優(yōu)化，不斷降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)“打造透明工廠，實現(xiàn)智慧制造”的目標(biāo)愿景。