公司簡介：SF總部位于深圳高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，擁有面積40000多平方米的廠房，逾3000名員工，七條具有國際領(lǐng)先水平的移動(dòng)電話生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力達(dá)1500萬部。

　　分階段的MES項(xiàng)目實(shí)施

　　SF公司項(xiàng)目客戶本身的投資有限，但是需求比較多。最后經(jīng)過梳理做了折衷，采取分階段的方法，先做一些關(guān)鍵功能，再逐步改善。因?yàn)閲鴥?nèi)的用戶，比如這家公司，其實(shí)原先只是在部分的站點(diǎn)有系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)管理并沒有一套完整的系統(tǒng)，起初客戶要求希望把紙質(zhì)的東西轉(zhuǎn)成系統(tǒng)化。這本身是有一些問題的。我們?cè)谡麄€(gè)方案設(shè)計(jì)、調(diào)研、分析這一塊做了很多工作，去說服客戶避免只是從紙張到系統(tǒng)的謄抄，我們是采取新的管理的方式來改變他現(xiàn)在生產(chǎn)的模式。這個(gè)項(xiàng)目大概是在2008年吧，當(dāng)時(shí)是屬于量相對(duì)還比較大、產(chǎn)品復(fù)雜度不是特別高的情況，但是后面產(chǎn)品復(fù)雜度越來越高，而且換線很頻繁，產(chǎn)線前一個(gè)小時(shí)是生產(chǎn)一種產(chǎn)品，后一個(gè)小時(shí)可能是生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品，所以更換的要求比較高。我們后面建議他們做一些自動(dòng)化的改造，基本上能實(shí)現(xiàn)到比如手機(jī)做測(cè)試，只要能發(fā)出去，自動(dòng)就能去查詢、做測(cè)試，這也使生產(chǎn)這塊的效率提高了很多，也避免了人為的誤操作、誤作業(yè)，這些都是系統(tǒng)、后臺(tái)自動(dòng)地去完成的。

　　IT部門從規(guī)劃角度主動(dòng)參與MES項(xiàng)目

　　從國內(nèi)這種項(xiàng)目來說，比如SF公司，他們?cè)贗T這塊的投入是非常乏力的。做外企項(xiàng)目和做國內(nèi)企業(yè)項(xiàng)目，明顯的區(qū)別就是IT，IT在里面占的分量重不重。國內(nèi)很多一些項(xiàng)目是由一些問題觸發(fā)的，是由生產(chǎn)部、質(zhì)量部、工程部等發(fā)起的項(xiàng)目，這種項(xiàng)目的話是強(qiáng)迫IT參與進(jìn)來，而不是IT從規(guī)劃的角度去參與。像S公司就是從規(guī)劃的角度，這種就比較好一些。如果IT不是從規(guī)劃的角度，而只是配合的話，第一是系統(tǒng)的維護(hù)工作量會(huì)變大，第二就是系統(tǒng)的使用將來會(huì)給IT帶來一個(gè)比較大的負(fù)擔(dān)。這樣就不是說由IT來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，而是生產(chǎn)提出的要求，需要IT來配合。國內(nèi)很多企業(yè)基本上都還是這個(gè)思路。但近一兩年可能慢慢有了一些轉(zhuǎn)變，尤其是國家推工業(yè)4.0、推2025，大家還是慢慢有這個(gè)思路了，覺得還是要先建立系統(tǒng)，再來做產(chǎn)線，而不是先建立產(chǎn)線，再建立個(gè)系統(tǒng)把它連上。真正一個(gè)企業(yè)的計(jì)算機(jī)集成制造要做的好的話，還是要通過系統(tǒng)規(guī)劃方面的工作，來結(jié)合它的設(shè)備、硬件、人力，再關(guān)聯(lián)起來，這樣會(huì)比較成功。

　　結(jié)束語：

　　對(duì)于投資有限但是需求較多的情況，可以分步驟分階段實(shí)施MES系統(tǒng)。—無紙化生產(chǎn)不是簡單地從紙張到系統(tǒng)的謄抄，需要重新規(guī)劃。外企項(xiàng)目和國企項(xiàng)目的區(qū)別是IT部門的參與程度，IT需要從規(guī)劃的角度積極主動(dòng)參與到MES項(xiàng)目中來，而不是被動(dòng)的配合。

      效率科技作為智能制造工業(yè)4.0整體解決方案提供商，對(duì)MES系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施有豐富經(jīng)驗(yàn)積累。針對(duì)目前制造企業(yè)在MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。另外，我們一直堅(jiān)持從企業(yè)的戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)因素著手，結(jié)合企業(yè)目前的現(xiàn)狀，來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略，從而設(shè)計(jì)詳細(xì)的MES解決方案助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。