在信息化研討會上總少不了幾個身影：用戶、it廠商、咨詢顧問和記者。但是讓我沒想到的是還有了mes制造商的身影。據(jù)說，sap根據(jù)目前國內鋼鐵行業(yè)的現(xiàn)狀，把它在德國的制造執(zhí)行系統(tǒng)(也就是鋼鐵行業(yè)所說的三級系統(tǒng))合作伙伴帶到了國內，推薦給了國內的用戶。這時候的我，才意識到mes系統(tǒng)與erp系統(tǒng)接口的重要性。

　　其實制造業(yè)普遍存在著這樣的問題——生產線上的系統(tǒng)如何與所謂的管理控制相配合，管理如何拿到生產一線的數(shù)據(jù)。

　　erp在上，mes在下，那么mes與erp的接口到底是工控問題還是管理問題？沒有mes是不是就不能上馬erp？

　　本次專題，我們就是希望能夠通過各位mes、erp的專家從理論、實踐的角度，告訴所有制造業(yè)企業(yè)的用戶，生產線的管理與企業(yè)資源的管理如何協(xié)調和搭配，erp如何從mes上獲得數(shù)據(jù)。制造業(yè)企業(yè)仍然要認清兩個問題。

　　mes是信息化重要組成部分

　　首先，對于制造業(yè)企業(yè)來說，信息化所涵蓋的概念不僅僅是所謂的管理層次，現(xiàn)在熱炒的erp、scm、crm，僅僅是管理層次上的概念，它將企業(yè)的生產、庫存、財務、客戶、銷售等層面集合在一起，用科學的方法和流程化的模式，實現(xiàn)企業(yè)的高效率。而采用當前精確數(shù)據(jù)的mes，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài)和條件作出快速反應。mes要負責提供從接受訂貨到制成產品全過程的生產活動的信息，然后反饋給erp生產模塊。如果想從根本上提高生產線上的勞動生產率，還是需要從mes著手，加快生產線運作流程?？梢赃@樣理解，對于生產管理來說，mes是內因，是決定性因素，而erp是外因，是負責調配好物料、質量控制等“邊緣”因素，沒有“邊緣”固然會使效率下降，生產線會因為沒有配料、沒有工人等問題減速或停頓。但是，沒有內因，則干脆就不能稱之為現(xiàn)代化的生產線。

　　在生產控制領域，時間是以秒甚至毫秒計算的，一個生產線上多長時間走一個流程，經常精確到分秒不差的地步。而erp則至少將這一時間放大到10倍甚至100倍，財務數(shù)據(jù)晚出來十分鐘基本沒有關系，庫房配料早到一分鐘也無非就是稍等一下而已。理清了這個概念，mes與erp同屬于信息化范疇，只是涵蓋不同領域的道理不言自明。

　　mes與erp實施無所謂先后

　　第二個問題也很重要：mes和erp的實施到底有沒有時間問題。既然erp上的生產數(shù)據(jù)很多要從mes中來，那么是不是意味著，沒有mes，erp就成了無源之水?所以對于一個企業(yè)來說，必須先把mes成功上線了才行?

　　當然不是。erp不僅僅是一個軟件，它是一種管理思想，它所涵蓋的不僅僅是生產領域，還有財務、庫存等眾多領域。erp所要做的事情是將各個領域的資源進行搭配和管理，通過制定一定的規(guī)章制度，設置一定的規(guī)則，讓企業(yè)所有的人都各司其職，讓企業(yè)的所有“零部件”都正常運轉。這個時候，生產控制僅僅作為erp中的一個模塊存在，甚至在粗放型的erp管理中，生產控制只需要控制好時間、配料、人工以及質量管理就可以，完全可以粗放到只把生產分出一定的段，按照一定的節(jié)奏控制每一段的運作流程，保證生產線既不會因為缺料而停工，也不會因為料多了形成二級庫而造成浪費;不會因為質量不合格而返工，又能順利計算出產品的單位時間、單位成本，甚至找到降低成本的方法。

　　所以，當mes不存在的時候，erp仍然能夠控制生產，能夠從一些外沿管理上將生產掌握在可調控范圍內。

　　mes需要多出力氣

　　那么，制造業(yè)企業(yè)需要面對的問題是，所謂做管理信息化的it企業(yè)和做mes的工控企業(yè)并不合作，或者說是沒在同一時期施工，也無所謂合作的事情。企業(yè)該怎么做，把接口這樣一個重要的問題留給誰來完成?

　　很多erp廠商都已經明白這樣一個道理，不留接口，就管不著生產線，也就意味著erp在生產方面永遠是粗放管理。因此，erp廠商需要留出一定的接口，為mes的數(shù)據(jù)上傳做準備。mes廠商則負責按照erp留出的接口進行數(shù)據(jù)的整合和管理，將數(shù)據(jù)上傳。

　　所幸的是，很多工控廠商已經意識到這樣的問題，而且開始有了一個平臺或軟件，將生產數(shù)據(jù)收集起來，成為上層erp與下層mes的數(shù)據(jù)通道。這些軟件類似于軟件領域的中間件。

　　企業(yè)所面臨的問題也正在逐步解決。比如，越來越多的it企業(yè)在和工控企業(yè)聯(lián)手，一起為用戶實施全套的信息化工程，sap、oracle等廠商不僅帶著實施顧問去和用戶交流，也經常會根據(jù)實際情況帶上工控領域的合作伙伴去“打單”。

　　一個現(xiàn)狀是，現(xiàn)在的制造業(yè)企業(yè)正在逐步長大，更多地向集團性企業(yè)領域發(fā)展，多元化發(fā)展的結果是真正的制造業(yè)務甚至沒有占到整個企業(yè)營業(yè)額的一半，這讓mes的上線甚至是mes與erp接口的問題暫時沒有那么突出。

　　我們的企業(yè)離日本制造企業(yè)提出的即時生產(jit)還很遠，離精細制造也很遠，這也是業(yè)界普遍認為我國是制造業(yè)大國但不是制造業(yè)強國的原因之一。對于制造業(yè)企業(yè)來說，mes是根本，erp是方向，相互配合，才能由大做強。

　　缺少案例

　　讓記者疑惑的是，在采訪完專家和眾多廠商之后，我發(fā)現(xiàn)沒有人或者說少有人能給我一個完整的成功案例，于是，這期專題有了專家觀點，有了廠商看法，有了廠商方案，卻缺少實在的案例。

　　究其原因，我發(fā)現(xiàn)了這主要是由于我國制造業(yè)不夠發(fā)達，這其實也是我國制造業(yè)目前的現(xiàn)狀。

　　一方面，我國絕大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的規(guī)模不大，很多企業(yè)還沒有到有mes和erp的程度。以前的寶鋼曾經有過詳細的mes計劃，我們也進行過詳細的報道。但是，國內大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)根本達不到寶鋼的規(guī)模，生產線還不完整，企業(yè)管理也與信息搭不上邊，因此所謂的mes和erp，也根本無從談起。

　　另外一個方面，為數(shù)不多的規(guī)模大的企業(yè)仍然處于建設階段，他們有的已經開始或者已經成功實施了erp，有的在購買先進的生產線時就解決了mes的問題。但是，同時解決mes和erp的企業(yè)為數(shù)并不多。

　　這兩方面的原因都造成了在解決mes與erp接口的問題上，除了那幾個耳熟能詳，眾多媒體已經大加報道的案例之外，可以成功實施并可以作為樣板工程的案例乏善可陳。

　　還要注意的一個事實是，制造業(yè)是一個涵蓋了眾多分行業(yè)的大范疇，具體到冶金、機械、紡織等行業(yè)，所謂的mes接口，與erp接口并不完全一樣。因此，本次專題除了借鑒了許多mes專家的意見外，我們也請一些行業(yè)專家談了本行業(yè)mes與erp接口的注意問題，希望對讀者有借鑒意義。