公司背景

　　該公司是一家成長型的電子組裝企業(yè)。該廠具有多年在中國從事電子制造加工服務(wù)的經(jīng)驗，產(chǎn)品涉及通訊電源、手機(jī)等領(lǐng)域，目前正處于飛速發(fā)展中。由于公司文化起點高，因此公司成長動力強(qiáng)勁，對未來也具有前瞻性。在ERP系統(tǒng)運行穩(wěn)定之后，MES是該公司對外來發(fā)展規(guī)劃的重要一步棋。公司抓住很多大客戶都需要了解生產(chǎn)現(xiàn)場的資料，而同時對離線報表缺少信任的需求，走在很多同行的前列實施MES系統(tǒng)，通過MES系統(tǒng)為提供可信的在線實時報表，向客戶展示了企業(yè)的自信與誠信。

　　項目源起

　　以規(guī)模取勝，五年之內(nèi)達(dá)到萬人大廠的規(guī)模有否可能？有，但是不一定有必要。由于原來老廠產(chǎn)能不能滿足訂單需要，第二座工廠已經(jīng)開始啟用，但是管理層卻始終在思考兩個問題：企業(yè)的目標(biāo)是贏利，而不是規(guī)模，如果規(guī)模大了，但是內(nèi)功不足，則可能大虧，必須尋求規(guī)模與積累的平衡點;電子組裝業(yè)競爭激烈，有時候做的訂單越多，可能虧的越多，保持高端客戶的訂單很重要，高附加值產(chǎn)品的加工不但可以使制造水平不斷提升，也可以獲取更高利潤。

　　公司副總說："我們把MES做企業(yè)文化的發(fā)展的一部分，希望提升制造能力和客戶滿意度!"這一點從公司長達(dá)一年的MES選型過程中可以看出他們的用心與專業(yè)。目前很多制造企業(yè)都紛紛上了MES系統(tǒng)，公司的選型小組與各家軟件提供商進(jìn)行了反復(fù)交流，選定了效率科技MES系統(tǒng)。

　　打造MES體系

　　MES在國內(nèi)稱為"制造執(zhí)行系統(tǒng)"，對電子組裝業(yè)而言，基本的應(yīng)用是利用條碼設(shè)備對生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析。在導(dǎo)入MES之前，公司通過產(chǎn)線工人手工記錄每個產(chǎn)品的序列號及生產(chǎn)信息，雖然能為客戶提供相應(yīng)的報告，但是有以下弊端：

　　1、 數(shù)據(jù)獲取嚴(yán)重滯后。雖然有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計，但是看到了是事后的信息，管理層不能及時發(fā)現(xiàn)問題，以便制定改善措施。

　　2、手工統(tǒng)計成本高。除了負(fù)責(zé)統(tǒng)計的人工成本，紙張和打印成本也是細(xì)水長流，無法省下來。

　　3、不能防錯。由于人工記錄的是生產(chǎn)結(jié)果，而對生產(chǎn)過程的違規(guī)作業(yè)無法防止。

　　選擇哪一家MES系統(tǒng)，公司也有自己的考慮：

　　1、系統(tǒng)只是工具，軟件提供商必須有顧問能力，可以為公司帶來有借鑒意義的管理經(jīng)驗。

　　2、 公司的核心競爭力是制造而不是信息系統(tǒng)開發(fā)與維護(hù)，對方必須有很強(qiáng)的本地化的開發(fā)和服務(wù)能力。

　　3、 由于公司的人員背景是制造企業(yè)，因此選擇一家有制造背景的公司，如此不但可以吸收臺資工廠的經(jīng)驗，形成互補(bǔ)，而且享受專業(yè)服務(wù)品質(zhì)的同時，費用低于國外公司。

　　按照公司的設(shè)想，該項目MES產(chǎn)品及實施團(tuán)隊選定效率科技。本次mes實施目標(biāo)為"記錄、監(jiān)控、防錯、追溯、分析"，另外也包含工廠布局和生產(chǎn)資料的設(shè)置。

　　mes實施方案

　　生產(chǎn)資料設(shè)置：效率科技MES為工廠提供物理與邏輯雙重世界的定義，并針對這個世界維護(hù)生產(chǎn)規(guī)則。物理環(huán)境包括工廠、工段，產(chǎn)線以及數(shù)據(jù)收集點。邏輯世界則包含生產(chǎn)時間、生產(chǎn)途程、BOM等方面。除此以外，系統(tǒng)還定義了不良品管制規(guī)則，工單、產(chǎn)品與途程之間的規(guī)則等，使整個生產(chǎn)規(guī)范清楚明了。

　　數(shù)據(jù)收集與記錄：利用條碼設(shè)備大大提高了數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確率和速度，也使數(shù)據(jù)更加豐富。目前MES收集的數(shù)據(jù)包含工單，產(chǎn)品用料，途程和工序，設(shè)備，人員，檢驗結(jié)果(良或者不良)，維修或返工，以及包裝和OQC抽檢信息等。

　　監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場：由于工廠與辦公區(qū)分開，工程技術(shù)人員不到現(xiàn)場能否了解現(xiàn)場生產(chǎn)狀況呢?以前不可以，實施MES之后則變得十分簡單。無論在工廠任何一臺PC上，只要安裝了Web 瀏覽器，用自己的帳號登錄到MES系統(tǒng)，就可以隨時了解產(chǎn)量、良率、批退、在制品數(shù)量等，車間對MES用戶變得十分透明。

　　防呆和防錯：人都會犯錯誤，但是如果能給予提示和限制，則可以避免錯誤蔓延，MES系統(tǒng)對生產(chǎn)流程執(zhí)行、用料等方面都具有防錯機(jī)制。如果違反生產(chǎn)流程，則無法流入下道工序，如果上錯料，則無法繼續(xù)生產(chǎn)。

　　追溯和分析：通過MES系統(tǒng)可以將收集的數(shù)據(jù)串接起來，實現(xiàn)對產(chǎn)品工單、用料、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)時間、作業(yè)人員等全方位追溯，不但大大提高了效率，在處理反饋和改善生產(chǎn)品質(zhì)方面也有很好的成效。數(shù)據(jù)分析是比監(jiān)控更高層次的應(yīng)用。系統(tǒng)提供了豐富的查詢和分析功能，可以幫助用戶分析工單執(zhí)行狀況，產(chǎn)品缺陷，維修績效以及良率、批退率、在制品品分布等，為管理者提供決策依據(jù)。

　　mes項目效益

　　公司導(dǎo)入MES后，與原來生產(chǎn)模式比較，有以下改觀：

　　1、 完整追溯每件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，由于在系統(tǒng)中設(shè)定了生產(chǎn)流程，生產(chǎn)操作更加規(guī)范

　　2、生產(chǎn)過程防錯，例如上錯料，違反生產(chǎn)流程等情況

　　3、數(shù)據(jù)獲取更實時，原來需要一天甚至一周才可以得到的數(shù)據(jù)，現(xiàn)在可以隨時知道。重大問題容易更早發(fā)現(xiàn)，防微杜漸。

　　4、與客戶溝通更有效，極大提高了客戶滿意度.

　　5、節(jié)約了紙張和人力成本。

　　該公司的MES實施只邁出了第一步，明年還要應(yīng)用到更多的產(chǎn)品線及新擴(kuò)展的工廠。作為成長型企業(yè)，在發(fā)展階段未雨綢繆，看到企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)，通過MES系統(tǒng)夯實制造實力，不但需要遠(yuǎn)見，更需要勇氣，這一點值得很多企業(yè)借鑒。效率的MES和WMS可以為企業(yè)構(gòu)建智能工廠、智能排產(chǎn)、智能倉儲，助力產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。