1、制造車間的信息黑洞問題

　　隨著ERP在企業(yè)應用的深入，ERP系統(tǒng)逐漸顯示出其局限性。當ERP下達的工單到生產現場后，產品制造是以產線 “工單”或“批次”(Batch)為線索的執(zhí)行過程。在這個過程中，現場管理人員需要實時信息進行決策(比如：不同產線上目前正在執(zhí)行那些工單，進度如何，是否有質量異常的情況);

　　執(zhí)行人員需要得到實時的任務，以確保他們在正確的時間、地點，執(zhí)行正確的工作(比如：物料應該在什么時候供應到工位，那些工位有設備異常，需要馬上進行搶修等)。

　　同時，生產排程、完工情況、班組/人員、物料齊套率、設備維護、質量報警等各執(zhí)行要素，相互促進也互相制約，可謂“牽一發(fā)而動全身”。只有獲取實 時信息，方能確保生產計劃高效/順利的執(zhí)行。但傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計劃，其管理的數據以周、天為時間周期，無法對現場執(zhí)行實時的有效管控，即所謂的在制造過程中存在“信息黑洞”。

　　這個“信息黑洞”對制造過程的管理和控制而言，有多方面的不利影響，突出表現在以下幾個方面：

　　生產效率有進一步提升的空間?，F場的實時“信息黑洞”，造成了執(zhí)行和計劃的不一致，從而影響了生產計劃的準確性。在生產過程中，管理人員需要處理各種各樣的生產異常，信息黑洞造成對現場異常的反應能力減低，降低了生產效率。

　　物流不透明，不能精確實現物料 “落地結算”以減少在制品資金占用。如：物料進入車間后，可能因為計劃的變動等原因，物料沒有被使用，從而使MRP運算的物料需求失真;又如：工人對現場 物料的領用有時比較混亂，而現場物流缺乏有效的跟蹤手段，從而造成企業(yè)與供應商結算的帳物難以匹對。

　　不能對所有質量要素進行有效管理。在生產制造過程中，工藝、設備、原材料、工人操作等都可能造成質量缺陷，若沒有進行體系化的工藝參數和質量數據跟蹤記錄，當出現質量問題后，很可能將無法及時發(fā)現和追查質量原因，難以在造成大規(guī)模損失之前糾正問題。特別嚴重的是，當出現質量問題需要進行產品召回時，我們 不易確定召回的產品范圍。目前出現在食品行業(yè)，汽車行業(yè)質量及召回事件，溯源做得好的企業(yè)其實不至于有太大的損失喔。

　　2、為什么需要MES?

　　由于ERP等是屬于企業(yè)上層的信息系統(tǒng)，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持;現場自動化和信號采集是屬于企業(yè)下層的信息系統(tǒng)，本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

　　如何追溯產品的所有生產過程信息?如：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?

　　如何防止部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

　　如何知道生產線上當前出現多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?

　　目前倉庫以及前、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

　　生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?

　　影響生產潛能的主要原因是：設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?

　　能否對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，將質量隱患消滅于萌芽之中?

　　能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補這一空白，在產品從工單發(fā)出到成品產出的過程中，扮演生產活動的信息傳遞者，改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現金流量效益，并且也在企業(yè)上下層之間提供一個雙向的生產信息流。

　　3、什么是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES?

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing _execution System, MES)是面向車間層生產監(jiān)控與管理的信息系統(tǒng)技術，近年來發(fā)展迅速，并且促進了新的企業(yè)信息化國際標準—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的產生。由于MES強調控制和協(xié)調，實現企業(yè)計劃層與車間執(zhí)行層的雙向信息流交互，通過連續(xù)信息流來實現企業(yè)信息集 成，提高了車間活動和生產響應的敏捷性，因此近年來MES在國外企業(yè)中得到迅速推廣。

　　MES的定位，是處于計劃層(如ERP/MRP II等)和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和計劃執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、生產統(tǒng)計、產品跟 蹤、物料配送、質量控制、倉庫管理、設備故障分析等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產。

　　4、MES與ERP在功能與技術上的差異

　　1. ERP 與MES 的定位不同

　　傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計劃。主要面向管理人員，其管理的數據以周、天為時間周期。當ERP下達的工單到生產現場后，ERP無法對現場進行實時有效管控，出現工單執(zhí)行過程中的“信息黑洞”。

　　MES系統(tǒng)定位于執(zhí)行層面。它接轉ERP下達的工單，并實時發(fā)布到產線，通過現場的數據采集，直接對一線操作和車間管理人員提供生產支持。其管理的數據以現在、下一個小時為時間周期，為現場管理人員提供實時信息進行決策。

　　2. ERP 與MES 管理的功能范圍不同

　　ERP主要管理采購、財務、銷售、生產訂單管理、發(fā)運管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面功能。

　　MES主要提供車間的工單派發(fā)、制程防錯、產品譜系、SPC質量分析、設備OEE分析、制程追溯等執(zhí)行層面的功能。

　　3. MES與ERP系統(tǒng)有不同的技術要求

　　ERP 主要處理計劃數據，數據量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時，計劃的流程相對固定。而MES的數據粒度小，數 據量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業(yè)實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統(tǒng)的柔性和對集團推廣的支持能力。另外，MES系統(tǒng)直接記錄生產的過程數據，因此在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性方面比ERP 要求更高。