生產(chǎn)車間MES軟件平臺由4個主要制造業(yè)務領域中的26個獨立模塊組成。

　　一、生產(chǎn)操作

　　1.停機

　　通過直接連接到控制生產(chǎn)過程的PLC來記錄機器停機時間(或者在不可能連接的情況下手動停機); 停機時間分析和報告，然后找出改進的機會。

　　2.工作跟蹤

　　用于批量和離散制造的生產(chǎn)追蹤軟件，跟蹤每個生產(chǎn)操作或每批生產(chǎn)過程的生產(chǎn)訂單進度。

　　3.勞動

　　跟蹤勞動時間的消耗，在產(chǎn)品路線上定義目標人力，控制成本，改進異常管理，支持可追溯性。

　　4.行日志

　　改善制造過程中所有群體之間的溝通，例如在輪班變更、團隊和管理層報告、操作人員之間交接、重新規(guī)劃，提高可追溯性。

　　5.OEE

　　在計算每個生產(chǎn)過程的OEE的軟件模塊中收集和分析生產(chǎn)性能數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率和問責制。

　　6.生產(chǎn)計數(shù)

　　在生產(chǎn)運行結(jié)束時手動記錄生產(chǎn)數(shù)量，或者通過從生產(chǎn)線和設備中提取計數(shù)來實時記錄生產(chǎn)數(shù)量，計算KPI，如生產(chǎn)效率和實際周期時間。

　　7.調(diào)度

　　計劃生產(chǎn)訂單，確定開始和結(jié)束日期，并評估能力和能力以滿足期限。隨著生產(chǎn)的執(zhí)行，將計劃與實時反饋進行溝通。

　　8.浪費

　　手動或自動記錄生產(chǎn)廢料和廢料，分析浪費，減少浪費。

　　9.工作流程

　　在MES中對制造過程的執(zhí)行進行建模，確定應該遵循的所有步驟，捕獲執(zhí)行過程中的工作進展并記錄生產(chǎn)過程的詳細記錄。

　　二、質(zhì)量運作

　　1、關注和CAPA

　　加快解決不合格問題。記錄、跟蹤和記錄不符合到解決。

　　2、顧客投訴

　　記錄、調(diào)查和管理客戶投訴，提高解析速度，制定問責制和最佳做法，提高客戶滿意度。

　　3、文檔鏈接

　　快速訪問您需要的所有文件，例如SOP、CAD圖紙、產(chǎn)品規(guī)格文件、質(zhì)量程序，確保每個人都從最新版本開始工作。

　　4、過程監(jiān)控

　　使用MES的內(nèi)置歷史記錄監(jiān)控工藝參數(shù)、圖表數(shù)據(jù)，深入了解過程，增強可追溯性。

　　5、質(zhì)量

　　質(zhì)量管理軟件允許在生產(chǎn)線或?qū)嶒炇沂占瘮?shù)據(jù)，向操作人員發(fā)出提醒，執(zhí)行質(zhì)量控制系統(tǒng)，回答問題并衡量一致性。

　　6、SPC

　　測量過程變差的工具，了解過程能力并減少過程變差的影響，可視化SPC圖表并生成一致性證書。

　　7、供應商投訴

　　提高供應商的績效，記錄、調(diào)查和管理供應商不符合項，創(chuàng)建無紙記錄以支持投訴，管理索賠。

　　三、庫存操作

　　1、建立可追溯性

　　增強追蹤能力以追蹤序列化零

　　2、庫存管理

　　創(chuàng)建，跟蹤和管理大量材料/處理單元，從原材料到半成品和成品，以實現(xiàn)可追溯性。

　　3、標簽打印

　　產(chǎn)品生產(chǎn)時自動打印條形碼標簽，自動使用不同的標簽模板。

　　4、可追溯性 - 消費

　　跟蹤制造生產(chǎn)過程中消耗的材料批號，提高庫存準確性，滿足可追溯性要求。

　　5、倉庫 - 物流

　　管理入境和出境交付，在發(fā)貨時捕獲可追溯性數(shù)據(jù)，管理內(nèi)部物料移動訂單(補貨)和交貨。跟蹤倉庫中的訂單和物料，與ERP鏈接。

　　四、維護操作

　　1.資產(chǎn)注冊

　　改善企業(yè)資產(chǎn)管理，在生命周期中管理制造資產(chǎn)。

　　2.能源管理

　　記錄能源和資源消耗，知道你的能量在哪里，減少能源損失。

　　3.保養(yǎng)

　　優(yōu)化維護活動，創(chuàng)建維護程序;規(guī)劃和管理維護工作，記錄完成的工作，使用的備件。

　　4.維修

　　加快對故障的響應，管理維修工作，強制執(zhí)行程序。

　　5.工具管理

　　監(jiān)控工具壽命，跟蹤過程中使用的工具，開發(fā)詳細的工具歷史記錄，做出更好的關于工具使用和維護的決定。

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