實(shí)時(shí)SPC分析工具可減少工藝變化對質(zhì)量和生產(chǎn)成本的影響。制造商使用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)和過程能力工具可以確保質(zhì)量，滿足客戶需求并推動(dòng)改進(jìn)。
MES軟件與質(zhì)量管理模塊一起提供SPC分析模塊，以便：
獲得實(shí)時(shí)SPC分析以確保您的流程穩(wěn)定
出現(xiàn)過程異常時(shí)快速反應(yīng)
測量過程能力并生成能力報(bào)告
將SPC數(shù)據(jù)添加到一致性證書
預(yù)測不合格產(chǎn)品的數(shù)量
通過將過程維持在“好的位置”來降低材料成本
【SPC模塊特征】
1.配置您的SPC圖表
根據(jù)收集到的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)生成SPC圖表
計(jì)算并設(shè)置控制限制
設(shè)置分層SPC分析，例如跨線，鉆入機(jī)器內(nèi)的機(jī)器，在機(jī)器上鉆頭
2.實(shí)時(shí)SPC分析和警報(bào)
實(shí)時(shí)SPC圖表
無論當(dāng)前是否查看圖表，都會在輸入時(shí)分析所有數(shù)據(jù)
警惕違規(guī)行為：失控測量，外部控制限制，違反趨勢規(guī)則等。
3.線路操作人員的圖表
定義要顯示的SPC圖表和要顯示的計(jì)算結(jié)果
設(shè)計(jì)屏幕以幫助負(fù)責(zé)過程質(zhì)量的生產(chǎn)線操作人員?？赡苡袔讉€(gè)功能需要控制; 您可能想要并排創(chuàng)建具有主要功能的屏幕
4.進(jìn)一步的工藝變化分析
從XR，XS，IXMR，MXMR，直方圖，X和個(gè)人，能力概述，3D圖表，NP，P，C，U，帕累托圖表中選擇需要的SPC圖表...
多頭分析 - 有許多過程實(shí)際上是并行連接但是獨(dú)立的過程，例如多模/腔工具，多通道/通道，多切割/切片/鋪設(shè)。在這些過程中有一個(gè)共同的和個(gè)人的變異來源。理解變異的共同和個(gè)體來源至關(guān)重要。
創(chuàng)建SPC圖表的多個(gè)視圖
為不同的人和目的生成視圖，例如查看跨多個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行的生產(chǎn)產(chǎn)品的功能; 或者即使在流程從一種產(chǎn)品切換到另一種產(chǎn)品時(shí)也可以查看流程趨勢。
5.計(jì)算過程能力
Cp，Cpk
Pp，Ppk
生成一致性證書
使用每次生產(chǎn)運(yùn)行期間收集的關(guān)鍵特征和數(shù)據(jù)。
【優(yōu)點(diǎn)】
提高質(zhì)量 - 管理和減少差異不僅可以避免浪費(fèi)，而且可以減少價(jià)值鏈下方變化的影響，減少問題，減少對流程進(jìn)行調(diào)整的需要
滿足客戶要求 - 許多客戶要求您使用SPC軟件并了解工藝變化。輕松提供您需要的報(bào)告以顯示您的控制權(quán)
減少報(bào)廢 - 當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)會實(shí)時(shí)提醒操作員，并使他們在報(bào)廢產(chǎn)生之前采取行動(dòng)
降低質(zhì)量成本 - 了解過程能力可以讓您設(shè)置合適的樣品制度。不要浪費(fèi)時(shí)間收集你不需要的數(shù)據(jù)
通過分析數(shù)據(jù)并了解過程變化的來源，提高過程能力
提高效率 - 分析所有質(zhì)量數(shù)據(jù)的地方，無論是從測試設(shè)備采集還是手動(dòng)采集，都可通過用戶友好的工具輕松訪問
支持持續(xù)改進(jìn) - 隨著時(shí)間的推移衡量過程能力，跟蹤和維持改進(jìn)
【實(shí)例探究】
1.某零部件制造商改進(jìn)了質(zhì)量管理體系，每年安排100,000 多次質(zhì)量檢查，安裝SPC模塊以檢測趨勢，并警告操作人員不符合規(guī)格的部件。
2.某知名汽車制造商通過改進(jìn)的質(zhì)量管理軟件和SPC工具提高了效率并減少了保修索賠。
3.某汽車供應(yīng)商通過自動(dòng)化數(shù)據(jù)收集，質(zhì)量檢查和實(shí)時(shí)SPC分析升級質(zhì)量控制系統(tǒng)。
4.注塑制造商通過自動(dòng)質(zhì)量檢查和生產(chǎn)分析證書來提高效率。
5.瓶子制造商通過自動(dòng)收集SPC和不合格數(shù)據(jù)來提高質(zhì)量控制和效率。
【相關(guān)模塊】
該SPC軟件模塊需要質(zhì)量車間，在線MES的模塊，以收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以用進(jìn)一步增強(qiáng)：
刀具管理 - 通過刀具和型腔分析變化
溫馨提示：欲了解更多MES系統(tǒng)及MES解決方案相關(guān)信息請?jiān)L問效率科技官網(wǎng)，或撥打聯(lián)系電話0755-89765552咨詢。
