如果生產(chǎn)車間沒有完整的信息管理系統(tǒng)，就很難在市場競爭中發(fā)展甚至生存。管理者要想發(fā)展自己的企業(yè)，就必須在信息系統(tǒng)建設中努力。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是越來越多的企業(yè)家和企業(yè)高管的選擇，MES能讓你更好地了解自身企業(yè)在激烈的競爭中的發(fā)展與“健康狀況”。

　　智能工廠近年來發(fā)展迅速，MES是面向車間級的生產(chǎn)管理技術和實時信息系統(tǒng)，它是企業(yè)智能化生產(chǎn)的實施戰(zhàn)略和車間生產(chǎn)敏捷性基本技術的實現(xiàn)手段，它處于規(guī)劃層的中間層和企業(yè)的控制層(車間層)，雖然企業(yè)在經(jīng)營計劃和控制層面上取得了很大的進步，但在執(zhí)行層仍然存在著無法解決的問題。

　　一、車間的生產(chǎn)狀況

　　1、產(chǎn)品是由質(zhì)量問題引起的，你能根據(jù)產(chǎn)品編號追蹤產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息嗎?能否立即找出其原材料供應商、操作崗位/人員、工藝、關鍵工藝參數(shù)?

　　2、能否及時統(tǒng)計和監(jiān)測車間各產(chǎn)品的質(zhì)量信息?能否從產(chǎn)品質(zhì)量中對產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，準確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動和異常波動，消除萌芽中的隱患?

　　3.當同一生產(chǎn)線需要裝配多種型號產(chǎn)品時，是否可以自動檢查自動檢測和操作提示，以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

　　4、目前倉庫中每個產(chǎn)品的數(shù)量和預加工、中間工序和后加工生產(chǎn)線的數(shù)量是多少?哪些賣家應該互相提供?我們什么時候能及時交貨?

　　5、生產(chǎn)線和加工設備在生產(chǎn)中的時間是多少，停轉的時間是多少?

　　6、是否可以取消人工報表，并自動統(tǒng)計每道工序的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

　　面對上述典型的車間管理問題，計劃層中的ERP系統(tǒng)難以給出完善的解決方案，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)無法銜接，而MES傳輸信息使得從下單到成品的生產(chǎn)過程可以改變。

　　生產(chǎn)執(zhí)行時，MES系統(tǒng)采集、適應及時、正確的數(shù)據(jù)，提供適當?shù)闹笇?、響應和報告以支持決策。針對條件改變立即快速反應的目的，減少非增值活動，以實現(xiàn)更有效的生產(chǎn)操作和流程。MES旨在提高設備的回收效率、準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現(xiàn)金流績效，MES為企業(yè)與供應商之間的雙向溝通提供所需的生產(chǎn)信息。

　　二、MES生產(chǎn)過程主要特征

　　1.適用多種生產(chǎn)工藝，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能夠有效地在多條生產(chǎn)線上進行各種批量生產(chǎn)操作;

　　2、建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的檢驗功能、查詢功能，信息更完整、更深入，可以隨時隨地收集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線的材料和人員能力、維護等;

　　3.訂單驅動為主導的生產(chǎn)模式，對定制產(chǎn)品的生產(chǎn)快速響應;

　　4、在線信息的準確集成，管理者可以隨時得到生產(chǎn)線上的實時信息。

　　5、實時監(jiān)控生產(chǎn)線、質(zhì)量保證工具;

　　6、數(shù)據(jù)集成分析與統(tǒng)計，易于管理，可對不同設備進行統(tǒng)計分析，設備狀態(tài)不同，管理人員可隨時進行管理、檢修、日常維護;

　　7、看板的可視化管理、看板顯示、工作目標、完成情況、不良率、差異等，經(jīng)理可以及時了解站點的生產(chǎn)和質(zhì)量，實現(xiàn)實時透明的生產(chǎn)和管理。

　　MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)車間的企業(yè)規(guī)劃層與過程控制系統(tǒng)之間的間隔進行橋接。MES通過強調(diào)制造過程的總體優(yōu)化，幫助企業(yè)實現(xiàn)完整的閉環(huán)生產(chǎn)。同時，為智能工廠的建設提供了良好的基礎。了解MES的先進管理理念，更好地將MES應用于車間，將給企業(yè)帶來無窮的效益。