在當(dāng)今競爭激烈的全球市場中，精益制造過程比以往任何時候都更重要。在生產(chǎn)車間和業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間共享信息可以使制造商實現(xiàn)新的效率水平。隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IOT)通過利用工廠中的智能連接設(shè)備徹底革新制造業(yè)，通過更好的數(shù)據(jù)和流程集成可以更好地調(diào)整運營。

　　由于企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)包含有關(guān)庫存和客戶需求的信息，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)如何控制構(gòu)建它?整合這兩個系統(tǒng)可以幫助企業(yè)提高運營效率，并使組織變得更加靈活和更靈敏地定制并改變需求。此外，業(yè)務(wù)層和生產(chǎn)層之間的實時信息交換有助于提高整體設(shè)備效率(OEE)，縮短周期時間，并為管理層提高決策制定的可視性。

　　將ERP與MES集成的六種方法可以幫助減少制造：

　　1.實時生產(chǎn)調(diào)整

　　在ERP系統(tǒng)中記錄的需求變化可以反映到生產(chǎn)計劃中，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量與更精簡和更高效制造的需求更緊密地結(jié)合。大多數(shù)車間地板機械現(xiàn)在都采用嵌入式傳感器和控制機構(gòu)。無線傳感器和執(zhí)行器網(wǎng)絡(luò)(WSAN)通過物聯(lián)網(wǎng)提供伺服和電機控制以及允許在工廠車間進行生產(chǎn)調(diào)整的傳統(tǒng)計算機數(shù)字控制(CNC)方法。

　　已用于幫助連接合作伙伴并將物品從跨組織邊界的物流和供應(yīng)鏈管理角度轉(zhuǎn)移到貨物的RFID標(biāo)簽也可用于工廠車間，以跟蹤在制品材料，有效地分發(fā)這些材料，啟用零件需求，處理JIT補貨以及管理資產(chǎn)的可用性和利用率。當(dāng)與材料流入工廠并流向客戶的其他數(shù)據(jù)相結(jié)合時，RFID標(biāo)簽和其他跟蹤機制可以為工廠操作員提供見解，使他們能夠有效地處理原材料，直至成品。

　　2.準(zhǔn)確的需求預(yù)測

　　低估需求意味著當(dāng)客戶需求達(dá)到高時耗盡產(chǎn)品，減少公司的收入，同時損害客戶關(guān)系。庫存不足或庫存不足不利于短期和長期收入，因為延遲交貨時間表可能會損害公司的可靠性和長期客戶關(guān)系。

　　高估需求意味著公司必須預(yù)先投入大量的額外庫存，然后不能很快轉(zhuǎn)化為利潤。過剩的庫存 - 無論是原材料，在制品還是成品 - 都會將業(yè)務(wù)中的現(xiàn)金結(jié)合起來，以便在其他地方更好地使用。由于庫存通常包含25%至40%的資產(chǎn)，因此需求不確定性通常是庫存水平的大影響因素。通過整合ERP和制造數(shù)據(jù)以獲得更準(zhǔn)確的需求預(yù)測，企業(yè)可以通過避免生產(chǎn)過剩來減少庫存。

　　3.即時交付

　　即時(JIT)交付和它需要的手術(shù)精度已經(jīng)存在了相當(dāng)長的一段時間，但現(xiàn)在供應(yīng)鏈與物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系日益緊密，品牌有很大的使用數(shù)據(jù)的未開發(fā)機會。供應(yīng)鏈經(jīng)理可以通過令人難以置信的細(xì)節(jié)跟蹤入庫和出庫庫存，并且這種可視性可以讓品牌立即對變化做出反應(yīng)。根據(jù)車間的新改進，通過加入更快的生產(chǎn)時間，ERP計劃可以更加實際。

　　無線傳感器網(wǎng)絡(luò)提供影響即時計劃的數(shù)據(jù)，如正在進行的工作，零件庫存等。同樣，由于設(shè)備損壞或有缺陷造成的任何停機時間都可以報告給ERP系統(tǒng)，以便在必要時推遲交付日期。即使在運輸途中，集裝箱或卡車上的傳感器也可以為整個供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品提供實時見解。

　　4.避免倉促訂單

　　通過集成ERP和MES，制造商可以在庫存低于設(shè)定水平之前從供應(yīng)商處重新訂購。通過在商定的時間提供需求來滿足客戶可以導(dǎo)致客戶對公司能力的信任。

　　急需訂單是供應(yīng)鏈風(fēng)險的主要類型之一，因為它們會對整體績效產(chǎn)生負(fù)面影響。避免緊急訂單不僅可以大大限度地減少生產(chǎn)延誤的可能性，而且還可以防止在最后一分鐘訂購材料并要求加急交貨時產(chǎn)生的額外費用。

　　5.無縫更改訂單

　　更好的系統(tǒng)集成支持更有效地執(zhí)行變更單?？蛻粢蟮娜魏萎a(chǎn)品變更都需要盡快轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)系統(tǒng)，以避免延誤履行訂單。同樣，影響生產(chǎn)時間和費用的新制造流程需要立即與企業(yè)系統(tǒng)共享，以便更新任何定價或產(chǎn)品交付信息。

　　6.物聯(lián)網(wǎng)等于質(zhì)量

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)通過管理和監(jiān)控所有正在進行的工作，包括提供實時可視性，以及在材料和產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)實現(xiàn)可追蹤性，幫助簡化工廠層面的操作，促進缺陷產(chǎn)品的糾正措施。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡(luò)實時通知業(yè)務(wù)系統(tǒng)，通過實時事件和計劃任務(wù)觸發(fā)必要的糾正措施。

　　將預(yù)測性維護數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)集成以優(yōu)化工作流程調(diào)度，可幫助制造商通過動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)運行，將設(shè)備不可用性的影響降低。如果檢測到有缺陷的物料，它可以從庫存中移除并返回給供應(yīng)商。制造商可以通過消除原材料缺陷造成的廢品以及降低召回風(fēng)險和可能的責(zé)任問題來節(jié)省資金。

　　MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使制造商能夠編排工單和其他資源需求。將有關(guān)整個供應(yīng)鏈中的材料可用性的實時數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)集成可以幫助制造商大大限度地減少不必要的中斷和延誤。隨著制造工藝變得越來越復(fù)雜，有能力追蹤從設(shè)計到交付的所有相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)對于大大限度提高制造效率至關(guān)重要。

　　由于制造商的MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)通常由不同的軟件供應(yīng)商構(gòu)建并使用不同的語言，因此整合系統(tǒng)可能是一項挑戰(zhàn)。隨著用于改善生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)量的增長，組件之間的交叉溝通和交互作用增加。為了降低通信成本并提高這些系統(tǒng)的效率，中間件變得越來越重要。一個自動化技術(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換并提供可視化拖放界面以編排所需應(yīng)用程序編程接口(API)連接的無代碼集成平臺可大大加快并簡化這些系統(tǒng)之間的連接。整合平臺有助于確保信息的自由流通，從而實現(xiàn)更精簡，更高效，更高效的制造。