自動(dòng)化工廠設(shè)備的獨(dú)特執(zhí)行和數(shù)據(jù)收集功能使我們的集成制造執(zhí)行解決方案成為自動(dòng)化生產(chǎn)或快速移動(dòng)貨物制造的首選。通過(guò)我們先進(jìn)的工作流管理功能，動(dòng)態(tài)地同步人機(jī)操作并管理人員流程。
簡(jiǎn)化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，跟蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉(zhuǎn)換，評(píng)估和分析產(chǎn)量，質(zhì)量和工廠資源利用率。通過(guò)對(duì)制造執(zhí)行的可視性降低生產(chǎn)成本和損失，提高運(yùn)營(yíng)效率。模型驅(qū)動(dòng)的MES方法可實(shí)現(xiàn)操作流程，設(shè)備和活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化，從而在多站點(diǎn)操作中更快地提高生產(chǎn)率，質(zhì)量和成本。
數(shù)字化制造執(zhí)行通過(guò)提高產(chǎn)量，減少?gòu)U品和返工以及提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)降低生產(chǎn)成本。提高訂單履行的透明度，減少產(chǎn)品質(zhì)量的差異，提高客戶滿意度，同時(shí)提高對(duì)不可預(yù)見(jiàn)事件或產(chǎn)品隔離/召回的響應(yīng)能力，確保品牌資產(chǎn)和消費(fèi)者安全。
生產(chǎn)和庫(kù)存運(yùn)營(yíng)管理
通過(guò)數(shù)字化管理業(yè)務(wù)規(guī)則并捕獲有關(guān)批處理和混合生產(chǎn)過(guò)程中“誰(shuí)，什么，何時(shí)，何地，為什么和多少”的信息，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)和庫(kù)存操作。制造執(zhí)行系統(tǒng)提供管理和監(jiān)控工單執(zhí)行的工具，根據(jù)規(guī)范強(qiáng)制執(zhí)行產(chǎn)品構(gòu)建，并在車(chē)間實(shí)時(shí)記錄所有制造執(zhí)行細(xì)節(jié)和物料流。
數(shù)字化制造運(yùn)營(yíng)管理有助于提高制造流程的效率和靈活性，并降低合規(guī)成本和消費(fèi)者安全風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)可靠，實(shí)時(shí)的信息管理人員和操作人員，他們可以更好地簡(jiǎn)化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，快速跟蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉(zhuǎn)換，并評(píng)估產(chǎn)量，質(zhì)量和資源利用率，以便持續(xù)改進(jìn)。
制造績(jī)效管理有助于保持設(shè)備以性能運(yùn)行，并提供降低利潤(rùn)，降低成本和在更高層次上競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。實(shí)時(shí)可見(jiàn)性有助于識(shí)別生產(chǎn)線中薄弱的環(huán)節(jié)，并使用整體設(shè)備有效性(OEE)KPI監(jiān)控來(lái)將其管理回全部運(yùn)營(yíng)潛力。通過(guò)跟蹤工單執(zhí)行，您可以對(duì)計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間與產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，空閑時(shí)間或其他計(jì)劃事件進(jìn)行分類。工作訂單級(jí)別的此類粒度可根據(jù)不同的產(chǎn)品為OEE KPI計(jì)算和動(dòng)態(tài)性能目標(biāo)調(diào)整提供支持，并可實(shí)現(xiàn)計(jì)劃遵從性和實(shí)際生產(chǎn)線性能的實(shí)時(shí)指示。與工廠控制系統(tǒng)的集成通過(guò)捕獲生產(chǎn)數(shù)據(jù)和短暫停工事件來(lái)支持性能管理。
質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理
數(shù)字質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理提供了整理設(shè)備，程序和人員所需的一切，以維持并不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量。執(zhí)行質(zhì)量樣本計(jì)劃，具有自動(dòng)和手動(dòng)數(shù)據(jù)收集的完整功能，并與工作單執(zhí)行事件保持一致。與工廠自動(dòng)化系統(tǒng)集成可為快速移動(dòng)的貨物制造提供有效的質(zhì)量控制和SPC可視化。與工作流程管理軟件集成有助于自動(dòng)化手動(dòng)數(shù)據(jù)收集過(guò)程和糾正或預(yù)防措施的程序，從而縮短行動(dòng)時(shí)間。
企業(yè)整合
通過(guò)車(chē)間和業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)之間可靠和優(yōu)化的信息流，實(shí)現(xiàn)更高的制造供應(yīng)鏈效率和業(yè)務(wù)靈活性。將MES，ERP或其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈可視性集成，可實(shí)現(xiàn)近乎實(shí)時(shí)的決策支持。我們的企業(yè)集成軟件提供多個(gè)工廠和業(yè)務(wù)應(yīng)用程序之間的自動(dòng)數(shù)據(jù)交換，并通過(guò)存儲(chǔ)轉(zhuǎn)發(fā)緩沖和消息歷史記錄確保工廠業(yè)務(wù)連續(xù)性。它使業(yè)務(wù)和制造系統(tǒng)能夠以松散耦合但高度可靠的方式相互補(bǔ)充。
今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨(dú)立開(kāi)發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來(lái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，那么這是首選。效率科技已經(jīng)為此問(wèn)題制定了解決方案。效率科技E-MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進(jìn)一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)作為獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過(guò)程，并確保及時(shí)輸出產(chǎn)品，而不會(huì)在操作過(guò)程中出現(xiàn)任何差異。
