任何企業(yè)選擇新軟件可能很困難。除了成本之外，創(chuàng)始人和決策者還必須研究軟件的聲譽(yù)，評(píng)估其在各種所需功能中的能力，并選擇滿足公司需求的軟件，同時(shí)不需要為員工提供巨大的學(xué)習(xí)曲線。他們還必須在基于云的選項(xiàng)和托管選項(xiàng)之間進(jìn)行選擇，并確保他們?yōu)檎_的用戶組合購買許可席位的余額。

　　對(duì)于大型企業(yè)而言，大部分基礎(chǔ)工作都可以由內(nèi)部IT人員完成，并且成本分散在大型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，以大大地減少對(duì)公司的影響。但對(duì)于雇用10-200名員工的小型制造公司來說，這些挑戰(zhàn)被放大了。規(guī)模較小的公司往往處于劣勢(shì)，IT專業(yè)人員可能不會(huì)在員工身上。此外，對(duì)于較小的制造商而言，新系統(tǒng)的大量資本支出可能并不可行。因此，創(chuàng)始人或決策者冒險(xiǎn)選擇一個(gè)太弱或太強(qiáng)的系統(tǒng)，或者需要從已經(jīng)負(fù)擔(dān)過重的工作人員那里獲得如此深刻的學(xué)習(xí)曲線的系統(tǒng)，以至于可能永遠(yuǎn)無法實(shí)現(xiàn)全部功能。

　　如果這些挑戰(zhàn)對(duì)于任何關(guān)鍵軟件的選擇都是真實(shí)的，那么當(dāng)公司達(dá)到規(guī)模和復(fù)雜性并且發(fā)現(xiàn)自己需要一個(gè)強(qiáng)大的，適當(dāng)規(guī)模的MES系統(tǒng)時(shí)尤其如此。如果為單一功能區(qū)域選擇關(guān)鍵軟件存在挑戰(zhàn)，那么這些挑戰(zhàn)將成為涉及軟件系統(tǒng)的重要決策的倍增，該軟件系統(tǒng)將驅(qū)動(dòng)公司多年來的核心業(yè)務(wù)功能，并且在某些情況下可以驅(qū)動(dòng)所有公司的核心業(yè)務(wù)功能。

　　MES與ERP

　　要在現(xiàn)有平臺(tái)中做出選擇，先了解MES和ERP之間的關(guān)系。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要面向各大制造企業(yè)，通過布置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專用設(shè)備，對(duì)原材料上線到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。

　　ERP是站在全公司的角度管理全公司的技術(shù)、采購、庫存、生產(chǎn)信息等信息，管的多，但不詳細(xì)、不具體。MES專門針對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理，比如各個(gè)零件的生產(chǎn)進(jìn)行到哪個(gè)工序，完成了多少;車間現(xiàn)場(chǎng)的車床等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否良好，有沒有出現(xiàn)故障的，有幾個(gè)壞了，哪里壞了，什么時(shí)間修好;另外，現(xiàn)場(chǎng)零部件質(zhì)量檢驗(yàn)的情況合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等這些具體信息。

　　ERP模塊中包含的大量信息支持領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)對(duì)企業(yè)進(jìn)銷存財(cái)務(wù)等多方位的查詢統(tǒng)計(jì)分析，但是缺少對(duì)生產(chǎn)管理的相關(guān)信息。由于MES系統(tǒng)對(duì)過程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力，并具有對(duì)過程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，MES系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確。通過現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

　　MES對(duì)小企業(yè)的好處

　　小公司實(shí)施MES系統(tǒng)有很多好處。首先，公司可能需要更換舊系統(tǒng)或在企業(yè)早期歷史上手動(dòng)管理和勞動(dòng)密集型系統(tǒng)。許多小型企業(yè)經(jīng)常使用拼湊在一起的系統(tǒng)或以前工作人員帶來的遺留應(yīng)用程序。MES系統(tǒng)可以用更高的功能和分析來取代舊系統(tǒng)，從而在整個(gè)公司內(nèi)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確和材料管理。

　　其次，MES系統(tǒng)可以消除“碎片化”。當(dāng)公司使用部門之間的眾多軟件系統(tǒng)來完成企業(yè)所經(jīng)歷的初始增長(zhǎng)時(shí)，會(huì)發(fā)生碎片化。隨著公司規(guī)模擴(kuò)大以及產(chǎn)品供應(yīng)和制造量開始超過不同系統(tǒng)提供組織和控制生產(chǎn)過程以及后臺(tái)辦公功能的能力的組合，問題就出現(xiàn)了。在許多情況下，分散的軟件系統(tǒng)可能不會(huì)彼此“交談”，并且系統(tǒng)之間的報(bào)告可能必須手動(dòng)協(xié)調(diào)。隨著制造量的增加，mes系統(tǒng)可以消除碎片，將材料和業(yè)務(wù)控制集成到具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和分析的單一平臺(tái)中。

　　最后，一家公司可能通過新的和更復(fù)雜的迭代使其產(chǎn)品線多樣化，這些迭代會(huì)爆炸生產(chǎn)所需的相關(guān)物料清單。這使得提供物料清單所需的計(jì)劃和采購陷入困境，并導(dǎo)致在整個(gè)制造過程中延伸的操作效率低下。MES系統(tǒng)可以處理數(shù)據(jù)并提供清晰，有組織和自動(dòng)化的功能，以管理核心業(yè)務(wù)功能并有效地運(yùn)營(yíng)制造并具有適當(dāng)?shù)牟牧峡捎眯浴?/span>

　　選擇合適的軟件

　　企業(yè)的生產(chǎn)模式都是富有特色的，制造過程多種多樣，企業(yè)要走“?！薄ⅰ熬钡穆肪€，就要選擇適合自己的MES，不盲從。一些通用的解決方案，有可能并不契合自身的生產(chǎn)制造過程，落實(shí)到具體的實(shí)施中的時(shí)候，為了配套這一執(zhí)行系統(tǒng)，需要添購天價(jià)的設(shè)備——這無異于改造廠房，且不能充分利用積累下來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) ——因而沒有必要。解決方案非常理想的同時(shí)，要考慮到產(chǎn)品的特定生產(chǎn)流程和方式，不妨稱之為“因材施教”。有了好的解決方案，適應(yīng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)，還要思量在應(yīng)用過程中，是否有進(jìn)一步提升的彈性與空間。生產(chǎn)模式不能改進(jìn)的話，就故步自封了。

      效率科技作為工業(yè)4.0和信息化整體解決方案為核心的提供商，對(duì)MES系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)目前制造企業(yè)在MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。另外，我們一直堅(jiān)持從提高企業(yè)的生產(chǎn)力出發(fā)，結(jié)合企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智造轉(zhuǎn)型升級(jí)。