制造業(yè)和汽車行業(yè)的許多公司目前正致力于工業(yè)4.0的可能性。為了實現(xiàn)所解決的許多方面，現(xiàn)代IT環(huán)境絕對必不可少。此外，競爭越來越激烈，客戶對產(chǎn)品個性化程度的要求越來越高，交貨時間越來越短，訂單波動越來越大，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)越來越復雜。

　　通過商業(yè)處理和智能生產(chǎn)控制這兩個核心部分的一致數(shù)字化戰(zhàn)略顯著影響：企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。

　　任何真正想要在工業(yè)4.0意義上實現(xiàn)數(shù)字化的人都必須確保生產(chǎn)設(shè)施和材料的全面聯(lián)網(wǎng)。為此，必須在公司中創(chuàng)建以下三個先決條件：

　　1.集成流程意義上的流程集成，以確保信息流暢通

　　2.這導致了對實際操作過程的描述：訂單計劃和生產(chǎn)之間的人工分離必須在軟件方面進行逆轉(zhuǎn)

　　3.必須消除媒體中斷，以減少必要的人為干預，加班和容易出錯

　　ERP和MES：一個相互補充的團隊

　　ERP和MES不僅控制操作實踐中的過程，而且在全面優(yōu)化的意義上改進它們。ERP系統(tǒng)代表公司的所有流程，作為信息的中心樞紐，為所有部門創(chuàng)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。除了許多其他好處之外，還在不同領(lǐng)域大量簡化了工作。

　　雖然ERP可以代表和控制中期和長期規(guī)劃，例如粗略規(guī)劃，采購或材料采購，但MES是車間生產(chǎn)短期規(guī)劃的專家。在這里，必須跟蹤單個零件，并控制生產(chǎn)和物料流動。來自操作和機器數(shù)據(jù)采集的所有數(shù)據(jù)均由MES監(jiān)控和協(xié)調(diào)。

　　優(yōu)化的控制使MES系統(tǒng)能夠縮短生產(chǎn)時間，從而節(jié)省成本或使用SCADA可視化實際生產(chǎn)情況。結(jié)果是全面的透明度和完全的生產(chǎn)控制。

　　為什么ERP和MES的集成是有道理的

　　為了充分利用優(yōu)化潛力，并在同一時間，以滿足定制和效率，集成的ERP + MES解決方案提供了決定性的優(yōu)勢，不斷增長的市場需求：他們允許基于當前狀態(tài)的一個全面的概述整個生產(chǎn)過程的精確規(guī)劃操作。對于制造業(yè)中產(chǎn)階級的公司，整合到以下領(lǐng)域提供了機會：

　　(1)靈活生產(chǎn)，制造更快

　　如果ERP和MES共享同一個數(shù)據(jù)庫，則可以消除手動傳輸 - 因此容易出錯且耗時的復制?？梢栽诙虝r間內(nèi)安排變更和新訂單，使生產(chǎn)更加靈活。提高了生產(chǎn)率，質(zhì)量，利用率和交付可靠性。

　　(2)優(yōu)化粗略規(guī)劃，節(jié)省成本

　　基于來自MES的反饋和由此產(chǎn)生的同步，ERP可以優(yōu)化粗略計劃。MES的物料項跟蹤可為ERP提供有關(guān)進度，返工，封堵材料等的實時，完整和自動反饋。可以如此全面地優(yōu)化增值過程。該集成解決方案始終提供完整的材料要求和運輸透明度，因此可以理想地控制物流流程。

　　(3)使用ERP + MES進行維護

　　除了ERP的標準維護之外，還可以通過評估來自MES的動態(tài)數(shù)據(jù)來更新ERP的維護周期，并且可以觸發(fā)預測性維護。預測性維護(例如深度機器學習的預測性維護)可以顯著減少中斷。

　　(4)為決策者提供更好的評估

　　集成的解決方案可以提供更準確的管理評估(商業(yè)智能和分析)。結(jié)合的ERP和MES數(shù)據(jù)為管理層提供了更好的數(shù)據(jù)庫，將戰(zhàn)略和運營視圖結(jié)合在一起。

　　結(jié)論：工業(yè)4.0只與ERP和MES集成

　　如果您認真對待一致數(shù)字化的三個前提條件，那么ERP + MES的集成是實施工業(yè)4.0的重要部分。在這種情況下經(jīng)常討論的其他技術(shù)，例如物聯(lián)網(wǎng)(IoT)或蜂擁而至，也依賴于完整的制造透明度。從訂單輸入到交付的當前制造狀態(tài)的全面概述正日益成為競爭優(yōu)勢，幫助公司實現(xiàn)其制造和商業(yè)目標。因此，來自制造業(yè)中產(chǎn)階級的公司應(yīng)該完全處理集成解決方案。