制造生產(chǎn)過程不斷發(fā)展。行業(yè)的變化通常是由技術發(fā)展和新興工業(yè)4.0提出的可能性所驅(qū)動的。在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng))的實施中可以找到有益的技術發(fā)展之一。

　　隨著從基于紙張的流程向智能電子系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變，MES系統(tǒng)可以提高效率，提供有意義的業(yè)務洞察力，消除任何錯誤空間，并使資源得到更好的利用。此外，由于數(shù)據(jù)是實時記錄和訪問的，因此可以優(yōu)化單個工廠和全球設施的生產(chǎn)。

　　然而，雖然MES系統(tǒng)正在被越來越廣泛地采用，但它們也增加了更多的復雜性。這給MES系統(tǒng)技術的實施帶來了挑戰(zhàn)，因此長期思考需要站在項目的前沿，以確保該流程具有成本效益并持續(xù)提供價值。

　　如何遷移到MES系統(tǒng)技術可以幫助公司優(yōu)化其績效，以及如何實施支持模型可以提高投資。

　　由于技術發(fā)展和工業(yè)4.0的出現(xiàn)帶來的新可能性，制藥生產(chǎn)過程不斷發(fā)展。過渡到制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng))技術可以提供切實的商業(yè)利益，幫助制造商在適應這種新環(huán)境時提高效率并優(yōu)化生產(chǎn)流程。

　　但是，實施新技術可能是一個復雜的過程，往往需要外包支持，以確保在短期和長期內(nèi)保持系統(tǒng)及其合規(guī)狀態(tài)的熟練資源的可用性。重要的是，為了保證投資回報率(ROI)，MES系統(tǒng)技術需要在上線后進行更新和支持。這需要在項目開始時考慮和設計，而不是事后的想法，以提供制造過程所需的支持水平。