MES是制造企業(yè)信息化框架中的重要組成部分之一，近年來，很多制造行業(yè),如機(jī)械加工、汽車制造等均開始實(shí)施MES系統(tǒng)，通俗來講，MES系統(tǒng)將自動化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，為推動制造業(yè)整體制造水平的提升起到了至關(guān)重要的作用，為制造企業(yè)的騰飛插上了隱形的翅膀。

　　目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的信息化建設(shè)主要在產(chǎn)、供、銷、人力資源和辦公自動化方面,而在企業(yè)生產(chǎn)過程的現(xiàn)場管理方面卻明顯不足或重視不夠,企業(yè)在信息化的建設(shè)中忽視了一個重要的環(huán)節(jié)----車間層的生產(chǎn)過程管理，在企業(yè)的計劃層(常稱管理層)和生產(chǎn)過程(或曰生產(chǎn)現(xiàn)場)之間出現(xiàn)了斷層，企業(yè)的生產(chǎn)計劃與車間層的資源配置、作業(yè)安排、物料管理、進(jìn)度等生產(chǎn)過程中的信息無法及時地交流,也不能夠準(zhǔn)確、及時地獲得生產(chǎn)計劃和計劃變更后的執(zhí)行情況。車間層的管理多處于人工編排或傳統(tǒng)經(jīng)驗上,使得生產(chǎn)計劃在執(zhí)行過程中打了折扣。由于沒有MES ，給企業(yè)在生產(chǎn)過程的管理和售后服務(wù)中造成諸多影響。

　　(1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，無法根據(jù)產(chǎn)品編碼追溯這批產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息,如原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、各道工序質(zhì)檢數(shù)據(jù)、加工時間和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等；

　　(2)面對客戶對交貨期的苛刻要求,面對產(chǎn)品的不斷改型和個性化需求，訂單的不斷調(diào)整和修改，生產(chǎn)計劃的變更，導(dǎo)致車間作業(yè)計劃前后不一，生產(chǎn)過程發(fā)生紊亂，無法有條不紊地安排和組織生產(chǎn)；

　　(3)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候,要求自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤；

　　(4)需要了解過去一段時間內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)多的幾種產(chǎn)品缺陷、次品數(shù)量；

　　(5)無法知道目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品的數(shù)量，以及分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商、能夠及時交貨的時間；

　　(6)生產(chǎn)線和加工設(shè)備生產(chǎn)，停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)的時間，需要了解影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時、工人培訓(xùn)不夠、還是工藝指標(biāo)不合理；

　　(7)對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

　　而MES解決了企業(yè)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少和什么時候開始生產(chǎn)的問題。效率MES解決了當(dāng)今制造商面臨的挑戰(zhàn)的關(guān)鍵是能夠準(zhǔn)確地查看工廠車間發(fā)生的情況。這種可視化能力可以通過實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的選定方面來實(shí)現(xiàn)。MES提供了理解和管理現(xiàn)代制造過程復(fù)雜性的能力。MES可以在諸如調(diào)度、庫存控制、產(chǎn)品可追溯性、停機(jī)時間、正常運(yùn)行時間、產(chǎn)品規(guī)格管理和關(guān)鍵性能跟蹤等方面實(shí)現(xiàn)效率節(jié)約。

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　　效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、SMT防錯料系統(tǒng)、SMT智能首件檢測儀等軟硬件產(chǎn)品，貫穿企業(yè)管理、生產(chǎn)的全流程，可以說生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產(chǎn)品之間、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。