大多數(shù)制造商使用ERP系統(tǒng)來(lái)管理日常運(yùn)營(yíng)，但在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，復(fù)雜的制造商需要加倍努力，以確保他們?cè)诋a(chǎn)品的質(zhì)量方面做出決策。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以通過(guò)全面了解車(chē)間發(fā)生的情況，提供更精細(xì)的制造方法。 如果沒(méi)有MES解決方案的專用功能，車(chē)間活動(dòng)通常必須手動(dòng)通信，這會(huì)減慢生產(chǎn)過(guò)程并且通常會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是制造商使用的軟件，通過(guò)跟蹤原材料到成品的轉(zhuǎn)換來(lái)提高車(chē)間的運(yùn)營(yíng)效率。該軟件為公司提供可在整個(gè)企業(yè)內(nèi)共享有關(guān)在制品的實(shí)時(shí)信息，并允許團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通，以便更好地控制制造業(yè)務(wù)。然后，所有這些信息都可以與制造商的ERP系統(tǒng)同步，以獲得生產(chǎn)過(guò)程的完整圖片。

　　MES真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制，提供了生產(chǎn)力和效率的準(zhǔn)確圖像。對(duì)生產(chǎn)中使用的材料進(jìn)行全面的數(shù)據(jù)分析，可以持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化資源。MES解決方案跟蹤生產(chǎn)時(shí)間和日程安排，并進(jìn)行調(diào)整以滿足需求。該軟件允許完成每個(gè)組件的可追溯性，包括購(gòu)買(mǎi)和構(gòu)建。質(zhì)量指標(biāo)實(shí)時(shí)提供給車(chē)間，允許操作員在生產(chǎn)過(guò)程中做出主動(dòng)決策。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)提供文檔控制，允許用戶以電子方式管理工作指令，工程變更單，物料清單，旅行者和質(zhì)量數(shù)據(jù)表。這樣就可以從單一訪問(wèn)點(diǎn)創(chuàng)建無(wú)紙化車(chē)間，并消除了耗時(shí)的文書(shū)工作。

　　MES解決方案可以縮小車(chē)間與企業(yè)其他部門(mén)之間的差距。質(zhì)量第一的制造商應(yīng)該強(qiáng)烈考慮實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)。消除手動(dòng)紙質(zhì)流程，減少冗余數(shù)據(jù)輸入，縮短周期時(shí)間和消除浪費(fèi)只是MES解決方案可以提供的一些好處。MES解決方案使公司能夠識(shí)別和跟蹤車(chē)間問(wèn)題，并且是一項(xiàng)重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，可以極大地提高公司的盈利能力。

　　但是，在企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)過(guò)程中，通常會(huì)碰到一些難點(diǎn)或者不完善的地方，我們都有哪些改進(jìn)措施?

　　企業(yè)困惑的通常是預(yù)期的目標(biāo)和現(xiàn)實(shí)的落差。在實(shí)施MES前，可能設(shè)想MES能解決很多問(wèn)題，但是實(shí)施應(yīng)用后，卻不是那么回事。這是因?yàn)?a href="http://shengdan-happy.com/cpzx/list_7.aspx?cid=2" target="_blank">MES系統(tǒng)僅僅是輔助生產(chǎn)管理，企業(yè)不能把所有的問(wèn)題都寄希望于MES來(lái)解決，比如本身管理就不規(guī)范的企業(yè)，希望通過(guò)信息系統(tǒng)來(lái)規(guī)范生產(chǎn)，這是不可能的。想MES達(dá)到應(yīng)用效果，一定要先規(guī)范管理，生產(chǎn)過(guò)程等，再來(lái)實(shí)施。另外，在確定目標(biāo)時(shí)，定位要清楚，不能好高騖遠(yuǎn)，制定階段性的目標(biāo)，有步驟的實(shí)施，循序漸進(jìn)更適合，切忌貪大求全。

　　效率科技是一家專注于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā)，從事自動(dòng)化設(shè)備和信息系統(tǒng)軟件研發(fā)和集成的高新科技企業(yè)。致力通過(guò)管理信息化物聯(lián)網(wǎng)模式，幫助制造企業(yè)構(gòu)筑智能工廠，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)模式。