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　　ERP和MES不僅在運(yùn)營實(shí)踐中控制流程，而且在全面優(yōu)化方面也對其進(jìn)行了改進(jìn)。ERP系統(tǒng)代表了公司的所有流程，是信息的中心樞紐，并為所有部門創(chuàng)建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。除了許多其他優(yōu)點(diǎn)外，還極大地簡化了不同領(lǐng)域的工作。

　　ERP可以顯示和控制中長期計(jì)劃，例如粗略計(jì)劃，采購或物料采購，而MES在車間短期生產(chǎn)計(jì)劃中是專家。在這里，必須跟蹤單個(gè)項(xiàng)目，并且必須對生產(chǎn)和物料流進(jìn)行控制。MES對來自生產(chǎn)和機(jī)器數(shù)據(jù)采集的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視和協(xié)調(diào)。

　　MES系統(tǒng)可以例如通過優(yōu)化控制來減少生產(chǎn)時(shí)間，從而節(jié)省成本或使用SCADA可視化實(shí)際生產(chǎn)情況。結(jié)果是全面的透明度和對生產(chǎn)的完全控制。

　　為什么將ERP和MES集成是有意義的？

　　為了增加優(yōu)化潛力并同時(shí)滿足市場對個(gè)性化和經(jīng)濟(jì)效率不斷增長的需求，集成的ERP + MES解決方案提供了決定性的優(yōu)勢：它們可以在對生產(chǎn)環(huán)境的全面了解的基礎(chǔ)上進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)過程的精確計(jì)劃。操作。對于中型制造公司，可以通過以下領(lǐng)域的整合獲得機(jī)會：

　　使生產(chǎn)更加靈活，制造更快

　　如果ERP和MES共享同一個(gè)數(shù)據(jù)庫，則不再需要手動傳輸，從而避免了容易出錯(cuò)且費(fèi)時(shí)的工作重復(fù)?？梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)計(jì)劃變更和新訂單，并使生產(chǎn)更加靈活。生產(chǎn)率，質(zhì)量，產(chǎn)能利用率和交貨日期遵守情況得到改善。

　　優(yōu)化粗略計(jì)劃，節(jié)省成本

　　根據(jù)MES的反饋和由此產(chǎn)生的同步，ERP可以優(yōu)化粗略計(jì)劃。MES的單個(gè)項(xiàng)目跟蹤可為ERP提供實(shí)時(shí)，無縫和自動的進(jìn)度，返工，物料凍結(jié)等反饋。因此可以全面優(yōu)化增值過程。該集成解決方案始終提供有關(guān)物料需求和運(yùn)輸?shù)耐耆该餍?，并且可以例如理想地控制物流流程?/span>

　　通過ERP+MES進(jìn)行(可預(yù)測的)維護(hù)

　　除了來自ERP的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)外，還可以通過評估MES的動態(tài)數(shù)據(jù)來更新ERP的維護(hù)周期并觸發(fā)預(yù)測性維護(hù)。作為深度機(jī)器學(xué)習(xí)的預(yù)測性維護(hù)提供的預(yù)測性維護(hù)可以顯著減少中斷。

　　為決策者提供更好的評估

　　集成解決方案可以為管理(商業(yè)智能和分析)提供更精確的評估。結(jié)合的ERP和MES數(shù)據(jù)為管理人員提供了一個(gè)更好的數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫結(jié)合了戰(zhàn)略和運(yùn)營視圖。

　　結(jié)論：僅與ERP和MES集成的工業(yè)4.0

　　如果認(rèn)真對待實(shí)現(xiàn)一致數(shù)字化的三個(gè)先決條件，則ERP+MES的集成是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的重要組成部分。在這種情況下經(jīng)常討論的其他技術(shù)，例如物聯(lián)網(wǎng)(IoT)或集群制造，也依賴于制造過程中的完全透明性。

　　從收到訂單到交貨的當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)的全面概述正日益成為一種競爭優(yōu)勢，并可以幫助公司實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)相關(guān)的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。因此，中型制造公司應(yīng)該精確地處理集成解決方案。

　　效率科技MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益化管理，為企業(yè)打造數(shù)字化工廠。效率科技MES系統(tǒng)可以與ERP無縫整合，為企業(yè)隨需搭建智能化工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車間，實(shí)現(xiàn)集成化車間管理，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。