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制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)數(shù)字化架構(gòu)當中的核心支撐系統(tǒng),按照ISA 95的標準定義,其主要限定于制造執(zhí)行過程及隨之產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的管理,向上承接ERP,向下對接SFC。
實踐是檢驗真理的唯一標準。在實際需求的沖擊和推動下,ISA95所設想的建立統(tǒng)一的MES的標準事實上是失敗的。之前我就說過這句話,事實上沒有哪個企業(yè)建設MES是對照著那個標準來做的,那一定是不適合自己或者有很大盲目性的,屬于典型的眉毛胡子一把抓。我們買衣服還可以將就,M、L、XL、XXL……,數(shù)字化信息化系統(tǒng)的建設,必然是要量體裁衣的,即使如那個壟斷性的ERP廠商,也是需要那么多實施的。其實,也得虧我們的企業(yè)并沒有生搬硬套國外的標準來建設自己的制造執(zhí)行系統(tǒng),否則的話,這一個我們現(xiàn)在還算拿得出手的一個工業(yè)軟件領(lǐng)域恐怕也要被別人壟斷了,即使如此,現(xiàn)在看起來所謂的高端市場或者說議價能力,國外的一些還是占有明顯的優(yōu)勢地位的。國內(nèi)企業(yè)在對于這樣一個工業(yè)軟件的自信,還是需要繼續(xù)增強對國內(nèi)供應商的自信的,起碼不能盲目崇拜吧。從另一個角度來說,我們經(jīng)常提的ISA 95 MES的標準規(guī)范,但很少提ERP方面的標準規(guī)范,因為那一塊已經(jīng)被國外那個軟件事實上高端壟斷了或者被認為是事實上的工業(yè)標準,從惡意的角度揣測,MES領(lǐng)域的百花齊放,一定程度上在抵消或者淡化所謂的那個標準,也沒有讓他們形成什么所謂的”標準霸權(quán)”或借此洗腦被壟斷,這是一個好事。
MES有兩個重要的發(fā)展方向,一個是從MES向MOM方向更高層的經(jīng)營管理方向邁進,一個是IT和OT的融合與底層控制執(zhí)行方向邁進。
就筆者個人觀點而言,向MOM邁進其實了無新意,對于企業(yè)運行效能的改善并不是根本,有點類似添油戰(zhàn)術(shù),MES小范圍的問題解決不了了,那就去擴大范圍到MOM,希望將原先外部的問題轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€更大的系統(tǒng)內(nèi)部的問題。但說實話,那些問題可能依然存在,并不會因為地位的變化而消失,也許會弄巧成拙或者掩耳盜鈴。
就筆者個人另外一個觀點而言,IT與OT的融合是直接面向制造工藝及質(zhì)量提升而開展的,或者與產(chǎn)品產(chǎn)出過程直接而密切相關(guān)的。從某種程度上來說,這才是制造執(zhí)行核心基礎(chǔ)的制造執(zhí)行。德國工業(yè)4.0從提出之前的PACK ML到提出之后的管理殼,其實都與這個方面直接而密切相關(guān)。
效率科技MES解決方案能夠集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫全生產(chǎn)過程,采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件,并對物料消耗、設備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進行管控,通過不同的項目看板實時呈現(xiàn)給企業(yè)管理者及一線操作人員,讓整個車間現(xiàn)場完全透明化。通過全面提高制造執(zhí)行能力,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管控、有效控制庫存、優(yōu)化生產(chǎn)流程,并提供強大的集成化服務,為制造企業(yè)用戶營造一個快速響應、有彈性的精細化制造管理平臺,幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務質(zhì)量。