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　　隨著制造運營變得更加廣泛和復(fù)雜，許多企業(yè)安裝了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)來管理和跟蹤其運營中的流程。

　　在傳統(tǒng)制造環(huán)境中，制造執(zhí)行系統(tǒng)位于現(xiàn)場，允許制造商完全控制和訪問生產(chǎn)系統(tǒng)。然而，隨著生產(chǎn)流程變得更加復(fù)雜，業(yè)務(wù)擴展到不同的地點，現(xiàn)場MES對跟上工廠車間的行動提出了挑戰(zhàn)。因此，制造商正在轉(zhuǎn)向 SaaS 制造解決方案和基于云的MES，以抵消由現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)引起的許多問題，使生產(chǎn)過程更易于管理。

　　近年來，我們看到越來越多的制造商采用基于云的制造執(zhí)行系統(tǒng)，對其設(shè)施進行現(xiàn)代化改造，并使控制其運營的系統(tǒng)面向未來。下面，我們將深入研究傳統(tǒng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，確定它們的挑戰(zhàn)，并展示向云遷移如何使制造運營受益。

　　一、與制造執(zhí)行系統(tǒng)相關(guān)的挑戰(zhàn)

　　盡管MES為制造企業(yè)提供了很多價值，但它們帶來了制造商經(jīng)常面臨的一些挑戰(zhàn)。這些包括：

　　1、實施周期長：盡管有優(yōu)勢，但采用MES可能極具挑戰(zhàn)性和耗時。制造企業(yè)必須評估各種數(shù)字MES提供商，以找到適合其特定需求和用例的解決方案。此外，企業(yè)需要花時間將其所有機器、設(shè)備和流程與新系統(tǒng)連接和配置。對于任何大中型制造業(yè)務(wù)，此過程可能需要相當大的精力和時間來執(zhí)行。

　　2、昂貴的定制：MES的標準、開箱即用的特性意味著公司需要調(diào)整其運營設(shè)置以與新系統(tǒng)相吻合。重組工廠和優(yōu)化其他關(guān)鍵制造方面可能會增加不必要的成本。同樣，配置MES以適應(yīng)您的主要操作也會為您的系統(tǒng)實施增加大量成本。

　　3、缺乏靈活性：與傳統(tǒng)MES相關(guān)的挑戰(zhàn)之一是缺乏靈活性。MES的僵化迫使制造商圍繞系統(tǒng)修改其操作以獲取收益。然而，在當今瞬息萬變的商業(yè)環(huán)境中，制造商需要靈活應(yīng)對市場力量。

　　4、數(shù)據(jù)孤島：為傳統(tǒng)MES開發(fā)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施通常會導(dǎo)致孤島，阻止系統(tǒng)和部門相互通信。為了全面了解公司的運營情況，主管通常需要從多個系統(tǒng)、計算機、數(shù)據(jù)庫和記錄中收集信息。需要IT支持的不可訪問數(shù)據(jù)使得識別問題和相應(yīng)響應(yīng)變得困難，從而消除了實現(xiàn)持續(xù)改進的能力。

　　二、效率云MES系統(tǒng)

　　效率科技云MES系統(tǒng)服務(wù)平臺，能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本，滿足管理層移動辦公需求，提供異地協(xié)同，功能靈活搭配，隨心選配模塊，降低資金成本，自動化快速部署，實施周期短，服務(wù)器安全穩(wěn)定。

　　三、總結(jié)

　　傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)開發(fā)周期長、項目報價高，通常需要企業(yè)投入大量資源，往往大企業(yè)才有基礎(chǔ)和條件采購。此外，傳統(tǒng)MES涉及多條產(chǎn)線或集團多工廠，或是觸及倉儲、物料、設(shè)備、質(zhì)量等其他數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)和系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)孤島依舊存在。

　　區(qū)別于傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)，云MES基于MES管理+云平臺儲存+大數(shù)據(jù)運算，建立起一條從原料入廠到成品出廠各環(huán)節(jié)，從終端用戶到經(jīng)銷商、到工廠管理人員的完整信息流。這樣一來，實現(xiàn)了對全工序生產(chǎn)運營狀況的實時掌握，以及基于供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的協(xié)作。