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　　隨著“中國制造2025”、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等推進(jìn)，生產(chǎn)車間也正在向自動(dòng)化、智能化、信息化方向發(fā)展。某新能源公司通過實(shí)施ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng) ，配料密煉系統(tǒng)，建設(shè)具有自動(dòng)化、數(shù)字化等特色的智能型生產(chǎn)車間。

　　1、MES系統(tǒng)

　　MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，是一個(gè)用來跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，庫存使用情況，工作進(jìn)度等信息流。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工具工裝管理、生產(chǎn)過程控制，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)，降低生產(chǎn)管理成本。

　　2、企業(yè)信息化現(xiàn)狀

　　新能源公司是想專注于研發(fā)和生產(chǎn)新能源汽車配套用密封件的批量制造型企業(yè)。目前使用ORACLE ERP的銷售、采購、庫存、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等管理模塊。ORACLE MRP 自動(dòng)分解銷售訂單需求，將生產(chǎn)需求傳遞至制造部門，計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量和交期，結(jié)合車間已安排的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行完工日期的確認(rèn)和溝通，確認(rèn)無誤后，將生產(chǎn)任務(wù)拆分為若干生產(chǎn)計(jì)劃，并在ERP系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)計(jì)劃，手工完成硫化工序排產(chǎn)下發(fā)至車間。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理涉及以下5個(gè)維度：

　　1) 生產(chǎn)領(lǐng)料：PC端掃描槍掃描領(lǐng)料單條碼，在ERP錄入發(fā)料數(shù);

　　2) 生產(chǎn)投料：PC端掃描槍掃描工單條碼，在ERP錄入投料數(shù)據(jù)或通過PDA掃描工單條碼、物料條碼，完成投料，并將投料事務(wù)處理同步至ERP;

　　3) 工序移動(dòng)：通過PDA掃描，完成工序移動(dòng)，支持工序完成、工序報(bào)廢、工序返工，將工序移動(dòng)事務(wù)處理同步至ERP;

　　4) 完工檢驗(yàn)：PC端條碼槍掃描工單條碼，在ERP錄入完工檢驗(yàn)結(jié)果;

　　5) 完工入庫上架：通過PDA掃描，完成完工上架至指定庫位，將完工事務(wù)處理同步至ERP。

　　在工作過程中，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品質(zhì)量追溯，產(chǎn)能控制等方面做不到“精細(xì)化管理”，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：計(jì)劃人員手工編制生產(chǎn)計(jì)劃，效率較低;工序傳遞只能通過條碼系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)讀寫，可傳遞的信息量有限; 生產(chǎn)過程中模具、工裝設(shè)備、機(jī)臺(tái)設(shè)備做不到有序統(tǒng)籌管理。

　　3、MES系統(tǒng)實(shí)施應(yīng)用

　　新能源公司為了優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過程管理，對(duì)設(shè)備、人力、計(jì)劃進(jìn)行有效的全面統(tǒng)籌，提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和質(zhì)量追溯等方面的信息管理，構(gòu)建數(shù)字化智能生產(chǎn)車間。經(jīng)過討論，計(jì)劃引入MES系統(tǒng)，集成ERP和自動(dòng)配料系統(tǒng)，搭建智能車間管理系統(tǒng)。

　　3.1系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

　　項(xiàng)目根據(jù)需求，制定以下業(yè)務(wù)目標(biāo)：

　　計(jì)劃排產(chǎn)：通過MES制定準(zhǔn)確、可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃，安排生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)人員及各種原輔材料的領(lǐng)用和產(chǎn)出時(shí)間。

　　生產(chǎn)管理：實(shí)現(xiàn)按機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度情況，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，包括工單派工、工單生產(chǎn)執(zhí)行狀況、物料使用情況等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)管理。

　　配料糾錯(cuò)管理：通過物料條碼化管理，密煉機(jī)設(shè)備安裝配料小藥箱，根據(jù)獲取到的工單信息，配料系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)物料清單，配料準(zhǔn)確率達(dá)100%。

　　質(zhì)量追溯：生產(chǎn)過程中對(duì)半成品膠料以條碼進(jìn)行記錄，出現(xiàn)不良時(shí)可通過系統(tǒng)快速追溯。

　　設(shè)備自動(dòng)取數(shù)：設(shè)備通過PLC控制模塊，將讀數(shù)到的數(shù)值自動(dòng)寫入MES系統(tǒng)。

　　數(shù)據(jù)整合：實(shí)現(xiàn)MES與公司已建ERP系統(tǒng)結(jié)合，通過配料系統(tǒng)+ERP+MES，實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)對(duì)制造過程管理的拓展和深化，滿足智能制造工廠要素條件。

　　3.2流程功能點(diǎn)設(shè)計(jì)

　　以混煉膠生產(chǎn)序?yàn)槔?，展示MES系統(tǒng)功能點(diǎn)設(shè)計(jì)

　　(1)在制訂混煉膠需求計(jì)劃時(shí)，制造部在ERP中創(chuàng)建混煉膠生產(chǎn)計(jì)劃，如下圖所示。

　　ERP以一車為一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，如果需要生產(chǎn)多車混煉膠，則需要?jiǎng)?chuàng)建多個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃。ERP的混煉膠生產(chǎn)計(jì)劃創(chuàng)建后，通過接口將【生產(chǎn)計(jì)劃號(hào)】、【產(chǎn)品編碼】、【產(chǎn)品名稱】、【需求重量】、【開始時(shí)間】、【結(jié)束時(shí)間】等信息傳給MES，MES根據(jù)接收的信息自動(dòng)創(chuàng)建對(duì)應(yīng)的多個(gè)混煉膠生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃創(chuàng)建后，其狀態(tài)為【計(jì)劃】。

　　(2)制造部指定產(chǎn)品工藝并下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。在混煉膠生產(chǎn)的前一天，制造部需要指定每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃中的【產(chǎn)品工藝編碼】，MES提供批量指定產(chǎn)品工藝的功能。制造部確認(rèn)每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃中的【生產(chǎn)計(jì)劃號(hào)】、【產(chǎn)品編碼】、【產(chǎn)品名稱】、【需求數(shù)量】、【單位】、【開始時(shí)間】、【結(jié)束時(shí)間】等信息后，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行下達(dá)，下達(dá)后生產(chǎn)計(jì)劃狀態(tài)變?yōu)椤鞠逻_(dá)】，同時(shí)，MES對(duì)每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃生成【生產(chǎn)批次號(hào)】。生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，MES自動(dòng)為每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃生成對(duì)應(yīng)的作業(yè)計(jì)劃，該作業(yè)計(jì)劃的狀態(tài)為【計(jì)劃】。

　　(3)批量設(shè)置作業(yè)計(jì)劃工序的開完工時(shí)間。作業(yè)計(jì)劃生成后，制造部需要設(shè)置作業(yè)計(jì)劃的各工序開完工時(shí)間。在首段工序的【開始時(shí)間】中輸入具體到時(shí)分的開工時(shí)間，其他工序根據(jù)各自工序的定額工時(shí)順序計(jì)算。例如，制造部指定了煉膠的開工時(shí)間，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)定額工時(shí)為其自動(dòng)設(shè)置后續(xù)過濾前檢驗(yàn)、過濾、過濾后檢驗(yàn)工序的【開始時(shí)間】和【結(jié)束時(shí)間】。如果需要可以進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。MES提供批量設(shè)置開完工時(shí)間功能。

　　(4)批量確認(rèn)下達(dá)作業(yè)計(jì)劃至各班組。生產(chǎn)當(dāng)天，制造部下達(dá)作業(yè)計(jì)劃，MES自動(dòng)生成派工單，并自動(dòng)發(fā)到各個(gè)工序?qū)?yīng)的班組，這時(shí)作業(yè)計(jì)劃轉(zhuǎn)為【下達(dá)】。派工單不派工到具體的人，且一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的每個(gè)工序只產(chǎn)生一個(gè)派工單。當(dāng)混煉膠生產(chǎn)完畢并且工人報(bào)工后確認(rèn)完成，則生產(chǎn)計(jì)劃狀態(tài)變?yōu)椤就瓿伞?，同時(shí)反饋ERP系統(tǒng)。

　　(5)作業(yè)計(jì)劃派工后，MES生成各個(gè)工序的作業(yè)派工單并下發(fā)至對(duì)應(yīng)生產(chǎn)班組，這時(shí)每個(gè)派工單的狀態(tài)都為【生成】。制造部打印混煉膠隨序卡并發(fā)給煉膠工人，煉膠工人會(huì)在煉膠完成后將隨序卡放置在各車混煉膠上。隨序卡上包含【生產(chǎn)批次號(hào)】和【產(chǎn)品編號(hào)】等信息。

　　(6)煉膠組現(xiàn)場(chǎng)工人在MES接到煉膠作業(yè)派工單后，批量選擇當(dāng)前要執(zhí)行的煉膠派工單，點(diǎn)選【開工】。然后工人在密煉系統(tǒng)中創(chuàng)建“【生產(chǎn)批次號(hào)】-A”和“【生產(chǎn)批次號(hào)】-B”兩個(gè)密煉任務(wù)，分別代表一段煉膠任務(wù)和二段煉膠任務(wù)。

　　(7)操作工人根據(jù)密煉系統(tǒng)提示進(jìn)行煉膠，煉膠完成后，操作工人對(duì)混煉膠稱重后在MES中錄入，執(zhí)行報(bào)工操作，MES通過接口訪問密煉系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，獲取該生產(chǎn)批次號(hào)在密煉系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫下的【物料名稱】、【物料重量】、【物料批次號(hào)】、【煉膠開工時(shí)間】、【煉膠結(jié)束時(shí)間】、【溫度曲線】、【壓力曲線】、【轉(zhuǎn)速曲線】等信息，更新MES報(bào)工記錄，完成報(bào)工。

　　(8)操作工人將隨序卡置于對(duì)應(yīng)混煉膠中，在MES中執(zhí)行完成密煉派工單操作，該作業(yè)派工單狀態(tài)轉(zhuǎn)為【完成】。MES將該作業(yè)計(jì)劃的【物料名稱】、【物料重量】、【物料批次號(hào)】等信息傳給ERP，ERP生成物料消耗記錄。

　　(9)質(zhì)管部在進(jìn)行過濾前檢驗(yàn)工序前需要在MES的過濾前檢驗(yàn)派工單上執(zhí)行【開工】操作，然后對(duì)混煉膠進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后在MES中對(duì)報(bào)工單錄入檢驗(yàn)結(jié)果，完成檢驗(yàn)并報(bào)工，報(bào)工后該檢驗(yàn)工序派工單轉(zhuǎn)為【完成】狀態(tài)。

　　(10)煉膠組執(zhí)行過濾操作。

　　煉膠組在MES的過濾派工單上執(zhí)行【開工】操作，然后對(duì)混煉膠進(jìn)行過濾，每過濾完一個(gè)車次后進(jìn)行一次稱重報(bào)工，報(bào)工后操作工人可執(zhí)行完成操作，使過濾工序派工單轉(zhuǎn)為【完成】狀態(tài)。

　　(11)質(zhì)管部執(zhí)行過濾后檢驗(yàn)操作。

　　質(zhì)管部在進(jìn)行過濾前檢驗(yàn)工序前需要在MES的過濾前檢驗(yàn)派工單上執(zhí)行【開工】操作，然后對(duì)混煉膠進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后在MES中對(duì)報(bào)工單錄入檢驗(yàn)結(jié)果，完成檢驗(yàn)并報(bào)工，報(bào)工后該檢驗(yàn)工序派工單轉(zhuǎn)為【完成】狀態(tài)。當(dāng)末序派工單完成后，MES會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息進(jìn)行更新，該混煉膠生產(chǎn)計(jì)劃也轉(zhuǎn)為【完成】狀態(tài)。MES將【生產(chǎn)批次號(hào)】、【用途】等信息傳送到ERP中，ERP生成混煉膠入庫記錄。

　　(12)MES中生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，ERP中生產(chǎn)任務(wù)時(shí)間節(jié)點(diǎn)的更變將不會(huì)影響MES中生產(chǎn)指令的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)后，計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)將不允許修改，否則無法統(tǒng)計(jì)計(jì)劃是否按時(shí)完成或是否延期等執(zhí)行狀態(tài)。

　　4、結(jié)論

　　新能源公司通過實(shí)施建立了MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)相結(jié)合的生產(chǎn)數(shù)字化生產(chǎn)管理應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和管理，從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)開始，生產(chǎn)過程控制，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，使得企業(yè)管理人員能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地了解一線生產(chǎn)信息。實(shí)現(xiàn)了過程的量化管理，成本和質(zhì)量的動(dòng)態(tài)跟蹤，一定程度上提升級(jí)了現(xiàn)場(chǎng)管理能力。

　　效率科技MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益化管理，為企業(yè)打造數(shù)字化工廠。效率科技MES系統(tǒng)可以與ERP無縫整合，為企業(yè)隨需搭建智能化工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車間，實(shí)現(xiàn)集成化車間管理，提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。