一、如何使用MES消除工廠車間障礙

　　在問題發(fā)生之前確定導(dǎo)致問題的原因可以節(jié)省支出，并有助于車間快速恢復(fù)生產(chǎn)。從流程和機(jī)器中捕獲的實時數(shù)據(jù)包含制造商所需的洞察力，以便在工廠車間障礙減慢生產(chǎn)速度之前盡早消除它們。

　　二、識別實時數(shù)據(jù)的潛在問題

　　消除工廠車間障礙的第一步需要從捕獲實時生產(chǎn)和過程數(shù)據(jù)開始。目標(biāo)是更好地了解生產(chǎn)過程、機(jī)械或產(chǎn)品質(zhì)量波動如何、何時以及為何會減慢生產(chǎn)速度。實時生產(chǎn)和過程監(jiān)控提供制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 軟件所需的數(shù)據(jù)，以便在問題導(dǎo)致生產(chǎn)延遲之前對其進(jìn)行故障排除。

　　當(dāng)MES與支持制造運(yùn)營的其他應(yīng)用程序(包括ERP，QMS，WMS和CRM)共享數(shù)據(jù)時，制造商可以獲得跨車間的360度可見性，使他們能夠及早發(fā)現(xiàn)潛在問題。通過將實時生產(chǎn)和過程數(shù)據(jù)與其他應(yīng)用程序的信息相結(jié)合，MES還可以自動執(zhí)行計劃和調(diào)度，車間控制，生產(chǎn)報告和質(zhì)量管理。實時數(shù)據(jù)包含MES所需的洞察力，以便從每個車間班次中獲得較大的生產(chǎn)力，同時排除潛在的延誤。

　　三、MES如何幫助消除工廠車間障礙?

　　1、MES軟件在車間開發(fā)，旨在提供調(diào)度員、管理團(tuán)隊和生產(chǎn)工人所需的信息，有助于在潛在問題影響生產(chǎn)之前識別它們。MES還通過自動化日常任務(wù)來節(jié)省寶貴的時間，使工人能夠?qū)⒏鄷r間用于完成客戶訂單。以下是MES可以幫助消除工廠車間延遲的主要方法：

　　2、自動化生產(chǎn)計劃，減少手動錯誤。MES不使用多個版本的電子表格，而是使用自動化系統(tǒng)來安排每個生產(chǎn)運(yùn)行，該系統(tǒng)考慮每個生產(chǎn)運(yùn)行的獨特勞動力，原材料和機(jī)械需求。當(dāng)MES自動執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度時，也會識別可能成為障礙的潛在調(diào)度沖突。MES還考慮所有其他訂單，生產(chǎn)運(yùn)行，可用勞動力，材料和機(jī)器，以提供每天的優(yōu)化生產(chǎn)計劃。因此，減少了手動調(diào)度錯誤和生產(chǎn)延遲。

　　3、確定導(dǎo)致周期時間延遲的原因以及可以采取哪些措施來改進(jìn)它們。 使用手動方法解決周期時間延遲的原因以及需要采取哪些措施來改進(jìn)它們會浪費(fèi)時間。使用實時生產(chǎn)和過程監(jiān)控以及MES來確定導(dǎo)致周期時間延遲的原因更有效。MES還使用基于實時數(shù)據(jù)的各種應(yīng)用程序和報告來確定哪些機(jī)器和工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢物最多。

　　4、提高機(jī)械產(chǎn)量和可靠性。 延長生產(chǎn)機(jī)械的使用壽命并確保其可靠性每年可以節(jié)省數(shù)百萬美元的維修成本并減少生產(chǎn)時間損失。通過利用實時生產(chǎn)和過程監(jiān)控數(shù)據(jù)，MES提供預(yù)測分析，以確定機(jī)器何時需要進(jìn)行預(yù)防性大修和維修更新。此外，生產(chǎn)工程師根據(jù)實時數(shù)據(jù)了解每臺機(jī)器的健康水平。因此，他們可以預(yù)測給定機(jī)器可以進(jìn)行多少活動，并在未來的生產(chǎn)運(yùn)行中保持可靠。

　　5、更好地控制供應(yīng)商可用性和供應(yīng)商質(zhì)量問題。 當(dāng)MES和WMS應(yīng)用程序共享相同的實時數(shù)據(jù)時，制造商可以快速識別可能影響生產(chǎn)的供應(yīng)商可用性和供應(yīng)商質(zhì)量問題。此外，MES軟件跟蹤過程性能，組件和材料級可追溯性以及譜系，進(jìn)一步提高整個供應(yīng)鏈的可見性和控制力。

　　6、了解作業(yè)、機(jī)器和工具的搭配組合，以提供高質(zhì)量的生產(chǎn)運(yùn)行。使用實時生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)來確定要分配給給定作業(yè)的下一個機(jī)器和工具系列稱為運(yùn)行數(shù)據(jù)。MES持續(xù)跟蹤周期計數(shù)，運(yùn)行時間和許多其他因素，報告天數(shù)和良率。然后，使用預(yù)測分析，MES提供“運(yùn)行最佳”建議，確定哪些作業(yè)，機(jī)器和工具組合產(chǎn)生高質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。

　　7、及早識別可能影響生產(chǎn)計劃的約束。 MES可以預(yù)測約束是否以及如何延遲生產(chǎn)計劃，同時幫助調(diào)度員和計劃員制定應(yīng)急計劃。來自 ERP、QMS、WMS 和 CRM 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有助于提供端到端的可見性，了解如何更好地管理約束和滿足生產(chǎn)計劃。MES還有助于指導(dǎo)決策，哪些權(quán)衡將減少約束的影響，同時仍能滿足生產(chǎn)目標(biāo)。

　　四、結(jié)論

　　了解可能延遲生產(chǎn)的問題開始的原因、方式和位置是制造商使用MES實現(xiàn)制造操作自動化的原因。實時生產(chǎn)和過程監(jiān)控為MES提供了所需的數(shù)據(jù)，以自動執(zhí)行日常、平凡的任務(wù)，減少錯誤，并在工廠車間障礙延遲生產(chǎn)之前消除它們。此外，將MES與支持制造運(yùn)營的其他應(yīng)用程序(包括ERP，QMS，WMS和CRM)集成，為每個車間提供了急需的可見性和控制，以便及早發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。