裝備制造企業(yè)多為勞動密集型企業(yè)，自動化程度低，底層生產(chǎn)數(shù)據(jù)不易獲取，許多零部件外包到其他車間或企業(yè)加工，難以控制材料的完整性。此外，設(shè)計(jì)和工藝的頻繁調(diào)整和質(zhì)量檢驗(yàn)后的返工維修，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃安排混亂，整個設(shè)備制造業(yè)的MES難以實(shí)施，必須把握重點(diǎn)，逐步實(shí)施。

　　以下是MES實(shí)施的幾個關(guān)鍵點(diǎn)：

　　1、產(chǎn)品和供應(yīng)商的選擇

　　選擇正確的供應(yīng)商及其產(chǎn)品，MES的實(shí)施就成功了一半。企業(yè)在選擇類型時(shí)的一個大問題是MES沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在MES廠商比較多，結(jié)構(gòu)多樣，很難選擇，可以考慮以下幾點(diǎn)：

　　供應(yīng)商是否有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)?

　　只有專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)開發(fā)的mes系統(tǒng)才能更加穩(wěn)定和強(qiáng)大。研發(fā)體系、成功實(shí)施經(jīng)驗(yàn)、實(shí)施能力、售后服務(wù)能力、培訓(xùn)能力，實(shí)施階段為常駐企業(yè)提供技術(shù)指導(dǎo);此外，還有產(chǎn)品的通用性和可擴(kuò)展性，因?yàn)檠b備制造企業(yè)實(shí)施MES車間一般不止一個，并且每個車間的生產(chǎn)管理不同，所以MES產(chǎn)品框架首先要能夠滿足企業(yè)車間的一般需求，然后還能根據(jù)每個車間的特點(diǎn)擴(kuò)展細(xì)節(jié)功能。效率科技MES系統(tǒng)整體框架可以滿足制造企業(yè)的大部分需求，同時(shí)還可以針對不同企業(yè)車間需求點(diǎn)進(jìn)行二次開發(fā)進(jìn)行定制化服務(wù)。

　　2、領(lǐng)導(dǎo)支持程度和部門合作程度

　　從以往的經(jīng)驗(yàn)來看，離散企業(yè)的MES難以實(shí)施，其中一個非常重要的因素是企業(yè)管理者的支持不夠。

　　車間是一個不能獨(dú)立存在的執(zhí)行部門，需要生產(chǎn)管理部門告知:做什么，數(shù)量是多少，什么時(shí)候完成。然后設(shè)計(jì)和工藝部門需要告知:需要什么，怎么做。最后，質(zhì)量部門需要告知:做得怎么樣，是否合格。

　　因此，除了IT部門的參與和標(biāo)準(zhǔn)化部門的標(biāo)準(zhǔn)化管理外，車間MES的實(shí)施還將涉及生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量等部門。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須堅(jiān)定決心，統(tǒng)一調(diào)度，加強(qiáng)協(xié)調(diào)監(jiān)督，確保各部門的協(xié)調(diào)一致。例如，在車間實(shí)施生產(chǎn)管理部門的生產(chǎn)計(jì)劃之前，必須完成設(shè)計(jì)和工藝部門的BOM數(shù)據(jù)和工藝流程信息，并通過系統(tǒng)接口進(jìn)入MES，形成待生產(chǎn)產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)。

　　3、需求定位

　　首先要區(qū)分關(guān)鍵需求和非關(guān)鍵需求，讓關(guān)鍵需求先轉(zhuǎn)化為程序模塊，然后逐步完善程序，實(shí)現(xiàn)非關(guān)鍵需求;在整理需求的過程中，需要結(jié)合行業(yè)和公司的特點(diǎn)，對這些特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的分析，以確保未來的MES系統(tǒng)能夠滿足公司的個性化需求。本環(huán)節(jié)需要注意以下幾點(diǎn)：MES需求總結(jié)與分析、MES總體規(guī)劃與框架設(shè)計(jì)、MES詳細(xì)功能設(shè)計(jì)。

　　4、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性

　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是MES應(yīng)用的重要工作之一，確保企業(yè)MES正常運(yùn)行的前提條件是建立規(guī)范統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集的重要意義在于統(tǒng)一思想，規(guī)范管理，發(fā)現(xiàn)問題，找出差距?；A(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括組織數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、材料數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等。

　　5、工藝模塊化

　　雖然裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品種類很多，但生產(chǎn)的批量很小，一般從幾個到十幾個不等。如果每一種產(chǎn)品都生產(chǎn)出不同種類的產(chǎn)品，那么重新編制一套新的工藝文件對可行性和經(jīng)濟(jì)性都是非常不利的。因此，在MES實(shí)施過程中，引入了工藝節(jié)點(diǎn)模塊化的概念，即根據(jù)加工性質(zhì)將生成產(chǎn)品的所有工藝分成單個獨(dú)立模塊，存儲在工藝模塊數(shù)據(jù)庫中。

　　由于不同類型、不同類型的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上或多或少都有相似之處，在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，可以從工藝模塊數(shù)據(jù)庫中選擇可重用的工藝節(jié)點(diǎn)，對于新工藝，可以單獨(dú)設(shè)計(jì)和存儲。

　　6、MES部署

　　通常有兩種方法可以部署MES：一是先打通主線，再細(xì)化優(yōu)化;另外一種是逐一突破模塊，直到整個主線貫通。

　　前者從整體上看全局，可以大大地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)各模塊的步調(diào)一致，應(yīng)用靈活性強(qiáng);后者是循序漸進(jìn)，逐個模塊細(xì)化應(yīng)用，讓車間在短時(shí)間內(nèi)看到實(shí)施效果。無論采用哪種方式，在部署時(shí)都要先找出MES應(yīng)用的切入點(diǎn)。

　　對于裝配制造企業(yè)來說，可視化和可追溯性是應(yīng)用MES的切入點(diǎn)和基礎(chǔ)?？梢钥紤]從計(jì)劃進(jìn)度和材料管理兩個方面入手，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作進(jìn)度監(jiān)控和產(chǎn)品完成后的質(zhì)量和零部件追溯。

　　對于MES中的工藝流程，可以先遵循車間現(xiàn)有的工藝流程，在技術(shù)和管理上進(jìn)行固化。使用一段時(shí)間后，可以根據(jù)實(shí)際需要優(yōu)化工藝流程，提高企業(yè)的靈活性。

　　MES是一種全新的生產(chǎn)管理模式，利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)輔助車間生產(chǎn)。很難在短時(shí)間內(nèi)被車間所有相關(guān)人員接受。因此，部署完成后，必須加強(qiáng)評估和培訓(xùn)，督促車間人員使用，讓他們在慢慢熟練的過程中下意識地認(rèn)識到軟件系統(tǒng)帶來的優(yōu)勢，然后化被動為主動，促進(jìn)MES的全面積極應(yīng)用。

　　7、使用人員的積極性

　　人是MES實(shí)施的主體，人員的素質(zhì)和使用熱情會影響MES的實(shí)施效果，需要從各個方面提高用戶的積極性，比如:

　　(1)設(shè)計(jì)人性化的軟件界面，使操作簡便;

　　(2)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。

　　(3)盡量用MES代替用戶的實(shí)際工作，讓用戶只需要操作一次就能完成日常工作，而不是同時(shí)抓住兩套工作模式，增加勞動負(fù)擔(dān)和負(fù)面情緒。

　　(4)對于額外增加數(shù)據(jù)輸入工作的操作人員，需要合理安排，平衡員工的工作和輸入，不要對工作量造成很大負(fù)擔(dān)，合理+理解，適當(dāng)增加工作津貼，加強(qiáng)管理監(jiān)督。

　　8、可視化看板

　　可視化看板是MES的基本功能，也是一個非常重要的模塊，主要包括生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和材料看板。通過看板全面展示生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況，使企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)理解和控制。同時(shí)，看板管理模塊是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制的重要工具。