美、德先后于2012年2月、2013年4月推出工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)制造理念，而我國為了適應(yīng)全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展新形勢(shì)，也適時(shí)提出了中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+等一系列戰(zhàn)略計(jì)劃。其實(shí)，不論是“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造、“中國制造2025”，還是德國工業(yè)4.0以及美國先進(jìn)制造業(yè)，大家的目標(biāo)都是相同的，就是“智能制造”。

　　很多人認(rèn)為，智能制造更像是國家工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和藍(lán)圖。概念如此大，又仿佛離我們非常遙遠(yuǎn)。怕了?非也!

　　目前中國有450萬制造業(yè)企業(yè)，這些企業(yè)在未來10年或20年，至少有20%的企業(yè)要轉(zhuǎn)型成自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。

　　科技高速發(fā)展的今天，科技的變現(xiàn)周期真的很短：智能手機(jī)出現(xiàn)到普及不過10年，馬斯克的火箭回收計(jì)劃從見報(bào)到技術(shù)成熟不過2年，每次科技的飛躍我們都是直接受益者。

　　所以，我們有什么理由不相信智能制造呢?況且這是全世界通力合作的“小目標(biāo)”。我們相信智能制造實(shí)現(xiàn)過程中，每一個(gè)為之奉獻(xiàn)的從業(yè)者也一定都會(huì)成為受益者。

　　“木業(yè)智能制造”該如何落地?

　　作為SMT檢測(cè)設(shè)備及MES解決方案的供應(yīng)商，今天我們想結(jié)合木材加工行業(yè)的現(xiàn)狀，與大家聊一聊木材加工領(lǐng)域的智能制造。

　　很長一段時(shí)期內(nèi)木材加工企業(yè)具有以下特點(diǎn)：原材料特殊、勞動(dòng)密集型、產(chǎn)品的多樣性和定制化，生產(chǎn)效率低，會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，現(xiàn)狀亟待改變?！澳緲I(yè)智能制造”，聽起來似乎有些遙遠(yuǎn)，其實(shí)并不復(fù)雜，下面我們來為大家解鎖。

　　智能制造是整個(gè)產(chǎn)鏈的智能化，是以產(chǎn)品的生命周期來劃分，如采購、物流、生產(chǎn)、安裝、維護(hù)等，每個(gè)企業(yè)都會(huì)處于其中一個(gè)或幾個(gè)環(huán)節(jié)中。我們以生產(chǎn)環(huán)節(jié)為例，將復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化：正如“實(shí)現(xiàn)小康的前提是脫貧”，那么木業(yè)智能化的前提就是生產(chǎn)自動(dòng)化，當(dāng)然自動(dòng)化≠智能化。

　　模塊化管理、機(jī)器換人、互聯(lián)互通，是智能化生產(chǎn)的三個(gè)基本環(huán)節(jié)。

　　模塊化管理

　　模塊化管理是指將木材備料和成型加工分成獨(dú)立的模塊(油漆和包裝環(huán)節(jié)類似)，根據(jù)管理者要求，軟件也需要建立相應(yīng)的架構(gòu)。

　　模塊劃分降低了智能化生產(chǎn)的難度和投入。例如實(shí)木備料與成型加工可劃分成獨(dú)立的模塊，選擇一個(gè)模塊布局。

　　機(jī)器換人

　　人員管理和設(shè)備管理的區(qū)別大家都知道。人員需要每月定時(shí)開支，工作時(shí)間限制大，并容易受到很多因素影響;而后者一次性投資可全年無休。

　　很多人可能擔(dān)心整廠機(jī)器換人在短時(shí)間內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)。其實(shí)，機(jī)器換人的方式可以有多種，企業(yè)完全可以根據(jù)自己的實(shí)際狀況制定適合自己工廠的減人投資目標(biāo)。

　　在決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)采用機(jī)器換人，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)工藝要求工人必須熟悉料單、手動(dòng)測(cè)量、人工計(jì)算等，才有可能實(shí)現(xiàn)高出材率的方案。而現(xiàn)代設(shè)備主要技術(shù)工作基本都由計(jì)算機(jī)及配套優(yōu)化軟件來完成，所以只要工人進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的輔助性工作就可以了。

　　機(jī)械性搬運(yùn)等環(huán)節(jié)采用機(jī)器換人。在設(shè)備的上下料環(huán)節(jié)可以用機(jī)械自動(dòng)上料代替人工上料，從而減少人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使人騰出時(shí)間對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　以單臺(tái)高速設(shè)備替代多臺(tái)低速設(shè)備。減少機(jī)器的數(shù)量，同時(shí)就意味著減少人工，減少刀具的使用，減少空間占用，降低能耗等。

　　保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用設(shè)備的新技術(shù)減少工序。例如直拼技術(shù)，寬板經(jīng)縱向剖分成窄條后，不用進(jìn)行四面刨光、修邊等，而直接進(jìn)入拼板工序。該技術(shù)不單減少了人工，還節(jié)省了木材的刨光量。

　　互通互聯(lián)

　　互通互聯(lián)是指以設(shè)備為載體，通過軟件與網(wǎng)絡(luò)連接實(shí)現(xiàn)智能化管理。

　　生產(chǎn)管理軟件的作用不可忽視，BOM生成、提取，指令CAM的派發(fā)、反饋管理MES，以及與辦公室ERP的對(duì)接等。