在國內(nèi)，制造企業(yè)紛紛引進(jìn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。MES監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。

　　例如汽車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供應(yīng)商以及型號規(guī)格，當(dāng)某個零部件部件發(fā)生問題時，要能準(zhǔn)確召回這些汽車等等。MES已經(jīng)在越來越多的被應(yīng)用到很多領(lǐng)域，并且發(fā)揮了巨大的作用，在國外20世紀(jì)80年代就開始實施MES計劃發(fā)揮了巨大的效益，直到今天在美國軟件市場MES仍然以每年25%速度發(fā)展?？上隡ES為企業(yè)帶來的效益一定是相當(dāng)可觀的。

　　制造企業(yè)各部門使用MES系統(tǒng)可以獲得以下受益點：

　　銷售部門可以通過MES及時了解客戶訂單的進(jìn)度隨時提供給客戶，與客戶建立良好的合作關(guān)系;客服人員可以查看產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檔案，使用戶的反饋問題得到及時有效的解決，為客戶提供滿意的服務(wù)。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的主管可以實時了解各張工單在各站投入產(chǎn)出的進(jìn)度以及不良狀況，以便及時采取措施防止異常發(fā)生。

　　維修人員可以通過MES快速找維修的解決方案，以便維修時參考，提高了維修人員的作業(yè)效率。

　　維修主管可以通過MES了解各個維修站維修狀況，針對工單、機(jī)種、退修單、料號等，從事維修分析，同時可監(jiān)控維修人員的效率。

　　品質(zhì)管理人員不再需要去收集品質(zhì)數(shù)據(jù)和整理報表，MES自動化的數(shù)據(jù)采集和實時的報表分析讓品質(zhì)管理變得簡單容易，使他們有更多的時間做監(jiān)控、做對策、做改善。

　　工程部門可以通過MES獲取生產(chǎn)過程中暴露側(cè)產(chǎn)品設(shè)計缺陷，及時進(jìn)行改進(jìn)。

　　采購人員可以通過追溯產(chǎn)品所使用的材料的品質(zhì)來評核供應(yīng)商。

　　MES為企業(yè)帶來效益，不斷體現(xiàn)在內(nèi)部管理層面，而且體現(xiàn)在建立公司良好的形象，提升客戶的信賴度。據(jù)美國MESA在1996年的調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果，在采用以ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的MES技術(shù)后，效果顯著，主要指標(biāo)為:生產(chǎn)周期縮短35%;數(shù)據(jù)輸入時間縮短36%;在制品減少32%;文書工作減少67%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品降低22%;文書丟失減少55%。