制造業(yè)很復(fù)雜，沒有辦法解決這個問題：流程、材料、組件和供應(yīng)鏈的復(fù)雜性推動了質(zhì)量的大部分變化，并對生產(chǎn)力產(chǎn)生了巨大影響，并且由此帶來的盈利能力激勵制造商改革工廠。從一個傳統(tǒng)工廠過渡到一個智能工廠，無論是技術(shù)上還是涉及人員的范式都在轉(zhuǎn)變，所以在這里，我們將討論4個重要步驟，看它們?nèi)绾无D(zhuǎn)型為智能工廠。
領(lǐng)導(dǎo)愿景
我在與我們的數(shù)字工作指導(dǎo)平臺(vksapp.com)表示興趣的公司的對話中經(jīng)常看到這一點。“這真的很棒，但我們并沒有接近為此做好準(zhǔn)備?！边@是一種心態(tài)，雖然不是制造業(yè)獨有的，但在制造業(yè)中是具破壞性的，可能是人們根本不知道他們做什么的結(jié)果。我知道。他們不了解他們?nèi)鄙俚那逦龋瑪?shù)據(jù)，可見性等，以及洞察力可以提供的內(nèi)容。如何使用該數(shù)據(jù)可以改變操作。他們無法看清自己的組織弱點，對未來有所了解。這些公司正在接受紙質(zhì)路由器，并使用鉛筆收集數(shù)據(jù)。他們承認(rèn)，他們收集的小數(shù)據(jù)只會在某個地方的某個內(nèi)閣結(jié)束，永遠(yuǎn)不會被再次看到。這里真正的問題是為什么。為什么這是可以接受的?在高級別，它只是領(lǐng)導(dǎo)力。這些組織需要領(lǐng)導(dǎo)力，以發(fā)現(xiàn)團隊和運營的潛力。真正理解無所事事的領(lǐng)導(dǎo)者本身就是一個決定，如果你想在未來幾十年中保持競爭力，這是一個錯誤的決定。
軟件集成
一旦變革型領(lǐng)導(dǎo)者決定開始進入智能工廠，并建立所有規(guī)劃，路線圖，基準(zhǔn)測試等，第一個邏輯步驟是集成允許數(shù)字通信和數(shù)據(jù)捕獲的軟件解決方案。大多數(shù)制造商，甚至那些仍然高度依賴紙張和手工流程的制造商，都擁有眾多軟件解決方案，這些解決方案都有不同的用途，并且大多數(shù)時候每個應(yīng)用程 集成這些應(yīng)用程序，或引入允許集成的新系統(tǒng)可以是朝著正確方向邁出的重要一步。今天，您的ERP，LMS，QMS和MES應(yīng)用程序沒有理由不相互通信。連接ERP和MES應(yīng)用程序?qū)⒂兄跓o紙化車間，員工可以訪問數(shù)字工作指令，以電子方式執(zhí)行和記錄測量，并訪問大量的性能數(shù)據(jù)。同樣，集成MES和QMS系統(tǒng)可以觸發(fā)自動糾正措施并提高質(zhì)量。數(shù)字解決方案還可以簡化文檔管理，版本控制，訪問限制等操作，并將顯著提高可跟蹤性和可靠性。這可能需要對現(xiàn)代軟件解決方案和其他硬件進行投資，但做得好的ROI分析將很快解決對這些投資價值的擔(dān)憂。訪問限制，將大大提高可追溯性和問責(zé)制。這可能需要對現(xiàn)代軟件解決方案和其他硬件進行投資，但做得好的ROI分析將很快解決對這些投資價值的擔(dān)憂。訪問限制，將大大提高可追溯性和問責(zé)制。這可能需要對現(xiàn)代軟件解決方案和其他硬件進行投資，但做得好的ROI分析將很快解決對這些投資價值的擔(dān)憂。
智能機器
當(dāng)控制和管理您的操作的軟件應(yīng)用程序進行現(xiàn)代化和集成時，是時候仔細(xì)查看您的設(shè)備，工具，傳感器等，同時牢記現(xiàn)代車間軟件解決方案還具有與之交互的能力。機器。理想情況下，您的機器將能夠通過網(wǎng)絡(luò)與MES進行通信，以便自動觸發(fā)，記錄和跟蹤OEE，機器設(shè)置和數(shù)據(jù)，Andon和其他組件。連接到此工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是將物理機與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)完全融合的重要一步。通過添加完全連接的機器，工程師和管理人員將能夠查看有助于提高效率和生產(chǎn)計劃的數(shù)據(jù)。維護團隊將深入了解機器故障的原因，并能更好地預(yù)測和防止計劃外停機。操作員將能夠更專注于運行機器而不是更多地記錄數(shù)據(jù)。
整合人員
看看你現(xiàn)代化的新工廠，你可能會認(rèn)為你已經(jīng)完成了。離得很遠(yuǎn)。人們將繼續(xù)在智能工廠中發(fā)揮重要作用，盡管其作用與過去不同。在傳統(tǒng)工廠中，人們在操作中有相當(dāng)直接的工作，但通常他們會觸發(fā)機器來工作。雖然過于簡單，但它們主要是裝載機器，設(shè)置機器，組裝產(chǎn)品，移動庫存以及修復(fù)破壞的東西等。關(guān)鍵是人們作為獨立運作的一部分運作。大部分操作知識存儲在他們的大腦中，并且通常，所存儲的信息中沒有一個在人與人之間真正相同。操作真的取決于人們做出決定。當(dāng)一臺機器聽起來“怪異”時，打電話給辛迪，她會解決它。如果該部件超出規(guī)格，則操作員停止機器，填寫一張紙并向Jim頁面處理不合格部件。這些場景是每天在工廠中發(fā)生的真實情況。將人們?nèi)谌胫悄芄S意味著他們與一切事物的互動都會發(fā)生變化。操作員仍然可以設(shè)置設(shè)備，但是他們將按照數(shù)字工作說明從MES應(yīng)用程序進行設(shè)置，但是由于振動傳感器觸發(fā)它停止，機器將自動停止。當(dāng)它停止時，機器與MES應(yīng)用程序通話并創(chuàng)建維護票據(jù)，該票據(jù)自動向技術(shù)人員發(fā)送消息。當(dāng)技術(shù)人員回應(yīng)時，她將遵循數(shù)字故障排除說明，動態(tài)幫助她決定故障的根本原因并推薦解決方案。正如您所看到的，人們?nèi)匀缓荜P(guān)鍵，但他們的角色卻截然不同。
這里的信息是，如果你的工廠在這個生命周期的某個地方，你可能正在路上。你前面有很多工作要做，但如果前端的決定是為了過渡到智能工廠，那么困難的部分就完成了。這并不是說其余的很容易，只有擁有合適的人才才能超越這4大障礙是至關(guān)重要的，因為許多公司被證明太難了。對于這些公司來說，他們將繼續(xù)插手，試圖進行小幅度的改進，抓住那些低成本的果實，同時真正變革的公司到達(dá)樹頂?shù)某墒斓墓麑崱?/span>
