首先，我們要知道在生產過程中影響生產效率的因素是什么?

　　影響效率那肯定是首件確認的過程。一個首件點數少的產品需要半個小時來進行首件確認。一個點數多的生產型號可能需要1個小時，兩個小時，甚至是三個小時才能來完成首件確認的過程。而在現(xiàn)在的生產過程中，這樣的首件確認速度遠遠不能滿足我們生產的需求。怎么樣才能提高我們首件確認的速度呢?

　　深圳效率科技SMT智能首件檢測儀就是專門針對SMT首件檢測的一塊檢測儀器，通過坐標與BOM的結合，以及高清圖片的顯示，直接將每一個位置的物料信息都體現(xiàn)出來，不需要查詢，操作時直接由操作員夾取系統(tǒng)提示的元件后由系統(tǒng)自動判定檢測結果。這樣的操作手段，簡單，方便，快捷。極大的提升你首件確認的速度，提高你的生產效率。

　　如何去保證生產質量?

　　生產質量的問題怎么來的，很多的原因就是人為操作不當。很多時候客戶給我們的信息我們需要人為的去進行篩選，刪除等操作，而人為的操作就容易導致錯誤信息出現(xiàn)，從而使得在首件檢測的過程中沒有將錯誤的信息檢測出來。導致品質問題出現(xiàn)。而首件檢測儀并不需要你去進行多余的操作，不要你一個位置一個位置的去對位置信息。首件檢測儀使用的資料一般都要求是客戶提供的原始信息，這些信息都來自于客戶，也就是客戶希望你加工的生產形態(tài)。所以，當你的首件檢測完成時信息是合格的，那么，你現(xiàn)在生產出來的產品就是客戶要求生產出來的產品，這樣的質量怎么會不過關呢!而且，當你首件檢測完成時，設備可以幫你生成一份首件報表，您在觀看報表的時候基本也就了解了首件操作的過程。

　　效率科技SMT首件檢測儀有什么樣的優(yōu)勢?

　　效率科技SMT首件檢測儀可以提高生產效率，降低人力成本，自動判斷檢測結果，提高產品質量，具有可追溯性，流程規(guī)范嚴格，掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應。通過導航測量目標，LCR讀取數據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果。杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數據庫。經過對軟件不斷升級和完善，系統(tǒng)還可應用于貼片漏件補料和實現(xiàn)坐標儀功能預先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標。