MES介紹 MES功能模塊 MES總體架構(gòu) MES業(yè)務(wù)藍(lán)圖 MES優(yōu)勢(shì) MES投資效益 MES實(shí)施步驟 MES廠商 MES價(jià)格 MES解決方案 mes與erp mes案例
某家電公司計(jì)劃引進(jìn)MES系統(tǒng)推進(jìn)物流改革新項(xiàng)目,使用現(xiàn)代化的信息手段,構(gòu)筑供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái),通過信息的實(shí)時(shí)共享,追求上下游業(yè)務(wù)的協(xié)同,提效降本。
家電公司業(yè)務(wù)流程改革難點(diǎn)
1、溝通困難
采購(gòu)與供應(yīng)商PR/PO交互依賴郵件/電話,溝通耗時(shí)多、信息傳遞不及時(shí)?溝通效率低。
2、易出錯(cuò)
送貨單由物流在收貨時(shí)手工打印、核對(duì)、簽單,出錯(cuò)率較高。
3、對(duì)賬效率低
月末的結(jié)算與對(duì)賬使用郵件往來,存在大量手工進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的作業(yè),效率低下、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。
4、信息流滯后
材料收貨錄入、生產(chǎn)報(bào)工依賴手工記錄,事后才錄入SAP,信息流滯后。
5、材料配送效率低
產(chǎn)線人員手工填寫領(lǐng)料單,材料在庫由生產(chǎn)線手工記錄,物流無法實(shí)時(shí)掌握材料實(shí)際在庫數(shù)據(jù)。
家電公司MES系統(tǒng)解決方案
針對(duì)業(yè)務(wù)流程改革遇到的難點(diǎn)給出構(gòu)筑供應(yīng)商業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)解決方案,實(shí)現(xiàn)共享業(yè)務(wù)信息、實(shí)現(xiàn)作業(yè)協(xié)同化,提升業(yè)務(wù)效率。通過業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)解決方案,歷時(shí)6個(gè)月成功幫助家電公司解決了業(yè)務(wù)流程改革遇到的難點(diǎn)。
1.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)進(jìn)行訂單發(fā)布及供應(yīng)商交互,通過手機(jī)短信即時(shí)告知供應(yīng)商收受訂單,實(shí)現(xiàn)廠家與供應(yīng)商的材料供需信息的協(xié)同共享,使信息實(shí)時(shí)傳遞,減少溝通作業(yè)時(shí)間,有效地提高溝通效率。
2.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)根據(jù)送貨指令生成送貨單,送貨單、物料標(biāo)簽打印由供應(yīng)商在平臺(tái)中完成,物流使用PDA掃描送貨單條碼、物料條碼進(jìn)行收貨,送貨單信息與PO信息一體化,減少錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)幾率,有效地降低出錯(cuò)率。
3.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)進(jìn)行對(duì)賬,對(duì)賬數(shù)據(jù)傳輸給SAP,取消手工進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的全部作業(yè),使財(cái)務(wù)人員的作業(yè)效率大幅提升,作業(yè)時(shí)間大幅縮短,有效地提高對(duì)賬效率。
4.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)使用PDA進(jìn)行收貨、發(fā)貨作業(yè),收貨、發(fā)貨完成時(shí)平臺(tái)實(shí)時(shí)將收、發(fā)數(shù)據(jù)回傳給SAP,SAP實(shí)時(shí)進(jìn)行物料庫存的更新,使“帳實(shí)一致”,有效地將物流與信息流同步。
5.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)結(jié)合生產(chǎn)工單(MO)、材料在庫進(jìn)行物料需求核算,自動(dòng)產(chǎn)生領(lǐng)料計(jì)劃,物流通過PDA查詢領(lǐng)料計(jì)劃,按領(lǐng)料計(jì)劃掃描原材料條碼進(jìn)行發(fā)料,減少溝通時(shí)間,增加配送效率,有效地提高物流配送效率。
效率公司擁有十多年的MES系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn),涉及電子、五金塑膠、磨具、機(jī)械裝備制造、服裝、通訊設(shè)備、光電等十多個(gè)行業(yè),包括智能倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)流程監(jiān)控、品質(zhì)管理、人員績(jī)效管理、條碼管理、設(shè)備管理、看板報(bào)表管理、RMA管理、智能排產(chǎn)、SOP、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等核心功能,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理,解決交付問題,改善物料管理,提高物料流轉(zhuǎn)率,提高質(zhì)量的控制能力,打造數(shù)字化工廠。