現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)(SFC系統(tǒng))是利用條形碼序號來管控每一產(chǎn)品的制造流程，同時系統(tǒng)實時地儲存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，作為追蹤管理之用。在產(chǎn)品制造過程中讀取條形碼，經(jīng)系統(tǒng)比對固定準(zhǔn)則后，若發(fā)現(xiàn)有異常時則實時反應(yīng)給作業(yè)人員，以確保流程合理性;若無異常時，系統(tǒng)實時地儲存產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括工單、機種、生產(chǎn)地點、生產(chǎn)時間、客戶代碼、不良原因等等資料。之后，SFC系統(tǒng)根據(jù)部門特性來統(tǒng)計基本數(shù)據(jù)，例如訂單進(jìn)度、工單生產(chǎn)時間與產(chǎn)量、制造良率等等，以提供實時的制造信息，提升生產(chǎn)決策速度。
當(dāng)今代工大廠，對于產(chǎn)品的追溯十分重視，產(chǎn)品的完善追溯也是歐美IT客戶的普遍要求。SFC系統(tǒng)是起源于歐美的一套現(xiàn)場電子監(jiān)控系統(tǒng)，也叫車間作業(yè)管理系統(tǒng)。它在每一環(huán)節(jié)實施電子數(shù)據(jù)監(jiān)控，收集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以期將來對各種生產(chǎn)指標(biāo)狀況實施監(jiān)控，以及對有問題的產(chǎn)品進(jìn)行追溯。它利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序，維護(hù)在制品的數(shù)量信息，傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息，為產(chǎn)能控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)，為庫存和財務(wù)核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息，衡量勞動力和機器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率，質(zhì)量追溯……
SFC系統(tǒng)的管制點是從SMT制程的錫膏印刷作業(yè)開始，途程中經(jīng)過回焊爐、AOI測試、ICT/ATE測試、DIP插件、ICT/ATE測試、功能性測試與包裝點。
導(dǎo)入SFC系統(tǒng)于IA組裝廠，管制產(chǎn)品包括Barebones系統(tǒng)、服務(wù)器等等。生產(chǎn)途程有零組件組裝、Hi-Po測試、功能性測試前測、Run-in測試、功能性測試后測與包裝點
SFC系統(tǒng)實現(xiàn)難點
(1)工藝水平
要實現(xiàn)PCB從出廠經(jīng)過多道工序到PCB發(fā)貨都綁定獨立唯一條碼不變，條碼材質(zhì)、作業(yè)員操作水平、設(shè)備調(diào)試、流程優(yōu)化等都需考慮。
(2)投入巨大
先期開發(fā)和后期維護(hù)都需投入大量人力物力，長遠(yuǎn)來看有助于提高物流的生產(chǎn)和質(zhì)量水平，但短期的投入產(chǎn)出是否合適需進(jìn)行詳盡財務(wù)分析。
(3)應(yīng)用推廣
SFC系統(tǒng)上馬后需對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，營造使用氛圍，推廣升級至企業(yè)文化層面，養(yǎng)成追溯的良好風(fēng)氣。
SFC適用的產(chǎn)品
SFC適用于可以實現(xiàn)全程條碼貼板的PCB、生命周期大于半年的產(chǎn)品、價值較高的復(fù)雜單板。
SFC系統(tǒng)的應(yīng)用方向
對于新產(chǎn)品，追溯的主要目的在于發(fā)現(xiàn)設(shè)計和工藝上的失誤;當(dāng)產(chǎn)品賣出后，從客戶反饋的信息追溯到生產(chǎn)可以及時的發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量隱患，從源頭加以遏制，提高產(chǎn)品的可靠性。
對于生命周期太短的產(chǎn)品，追溯僅在生產(chǎn)階段短期內(nèi)適用，可以發(fā)現(xiàn)一些設(shè)計和來料的隱性問題，但是當(dāng)它進(jìn)入市場，客戶反饋問題到達(dá)接收者在幾個月之后，此時產(chǎn)品已經(jīng)壽終正寢，追溯的意義不大。
所以SFC系統(tǒng)應(yīng)用的應(yīng)該是大批量產(chǎn)的成熟產(chǎn)品或者是預(yù)計會有大批量產(chǎn)的新產(chǎn)品，這樣對于資源的充分有效利用才會凸顯價值。
