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1 MES的概述
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)人員管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、工時(shí)管理、看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”
2 MES系統(tǒng)能解決哪些問(wèn)題
(1)解決了生產(chǎn)管理者可以實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品加工過(guò)程，當(dāng)前有哪些產(chǎn)線在生產(chǎn)、工單在產(chǎn)線當(dāng)前投入多少?產(chǎn)出是多少?還有多少要投入，還有多少未產(chǎn)出?已經(jīng)入庫(kù)了多少的問(wèn)題。
(2)建立統(tǒng)一條碼標(biāo)準(zhǔn)，解決生產(chǎn)車(chē)間無(wú)條碼、一維碼和多種條碼信息不統(tǒng)一、不規(guī)范、不貫穿的問(wèn)題。
(3)解決生產(chǎn)管理者可以實(shí)時(shí)掌握過(guò)去N小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)前5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少的問(wèn)題。
(4)解決每個(gè)工單在每工序采集數(shù)量、消耗時(shí)間、單位消耗時(shí)間的問(wèn)題。
(5)解決了不良品從產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)不良到維修完成，所有過(guò)程被記錄，隨時(shí)知道待修品有多少，已修好有多少，報(bào)廢品有多少的問(wèn)題。
(6)解決了產(chǎn)品生產(chǎn)必須按照規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，否則會(huì)被警告，下道工序也會(huì)拒絕接受，保證了生產(chǎn)工藝執(zhí)行的嚴(yán)格性和嚴(yán)肅性的問(wèn)題。
(7)解決了半成品、成品和關(guān)鍵器件可追溯的問(wèn)題。
3 MES系統(tǒng)建設(shè)與實(shí)施
MES系統(tǒng)實(shí)施必須采用項(xiàng)目管理方式開(kāi)展項(xiàng)目實(shí)施工作，為了保證項(xiàng)目順利實(shí)施，需求方成立了項(xiàng)目管理辦公室推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施，并成立MES項(xiàng)目組和業(yè)務(wù)組開(kāi)展工作。MES項(xiàng)目組主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目業(yè)務(wù)需求調(diào)研、系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)測(cè)試、系統(tǒng)培訓(xùn)、系統(tǒng)部署和上線支持等工作;業(yè)務(wù)組分成集成專項(xiàng)組、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組和標(biāo)準(zhǔn)編制組，標(biāo)準(zhǔn)編制組主要由需求方組織編制生產(chǎn)條碼規(guī)范、生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等支撐系統(tǒng)實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組負(fù)責(zé)收集MES系統(tǒng)上線所需工藝路線、物料BOM、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)、缺陷代碼、生產(chǎn)輔料數(shù)據(jù)、維修代碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時(shí)為了保證系統(tǒng)上線運(yùn)行質(zhì)量，對(duì)不規(guī)范和不滿足MES系統(tǒng)管理顆粒度基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，組織清理和細(xì)化。集成專項(xiàng)組負(fù)責(zé)ERP、生產(chǎn)設(shè)備和外委業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)同MES系統(tǒng)集成開(kāi)發(fā)工作。
MES系統(tǒng)是個(gè)車(chē)間過(guò)程級(jí)系統(tǒng)，要求顧問(wèn)在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，要貼近一線產(chǎn)線作業(yè)人員、管理人員的業(yè)務(wù)需求進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。同時(shí)為了保證項(xiàng)目業(yè)務(wù)需求可實(shí)施性，在項(xiàng)目業(yè)務(wù)需求完成概要設(shè)計(jì)后，安排業(yè)務(wù)需求人員學(xué)習(xí)和調(diào)研相似企業(yè)MES成熟案例現(xiàn)場(chǎng)交流，補(bǔ)充和修正業(yè)務(wù)需求，保證后續(xù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)客觀性和嚴(yán)謹(jǐn)性。
4 MES系統(tǒng)應(yīng)用效果
電網(wǎng)裝備制造型企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)，對(duì)試點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、追溯管理、預(yù)警管理進(jìn)行有效支撐。主要成效如下：
(1)制造執(zhí)行過(guò)程透明化
通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同業(yè)務(wù)管理層的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。
(2)縮短產(chǎn)品制造周期
提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代部分手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。
(3)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控
通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過(guò)質(zhì)量過(guò)程控制工具，對(duì)工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷位置分布進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)產(chǎn)線上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預(yù)防。
(4)提升車(chē)間管理水平
基于大數(shù)據(jù)挖掘形成生產(chǎn)情況匯總報(bào)表，向車(chē)間管理人員提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程人、機(jī)、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析則勾畫(huà)了制程狀況的藍(lán)圖。生產(chǎn)管理人員能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
(5)降低生產(chǎn)成本
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報(bào)表，實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)紙化生產(chǎn)作業(yè)，降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。
(6)統(tǒng)一和規(guī)范了生產(chǎn)條碼、維修流程和缺陷代碼
經(jīng)過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)施，統(tǒng)一試點(diǎn)單位一維碼和多種條碼非標(biāo)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了統(tǒng)一維修流程和缺陷代碼，實(shí)現(xiàn)了條碼標(biāo)準(zhǔn)化和維修流程及缺陷原因的規(guī)范化。
5 結(jié)語(yǔ)
制造執(zhí)行系統(tǒng)是面向車(chē)間層的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，是智能制造的基礎(chǔ)工作。下一步將擴(kuò)大項(xiàng)目實(shí)施范圍，做好系統(tǒng)深化應(yīng)用，建立運(yùn)維體系，深入挖掘系統(tǒng)采集的產(chǎn)量、品質(zhì)等數(shù)據(jù)，不斷提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理能力。效率科技MES系統(tǒng)基于REST+JSON架構(gòu)來(lái)為MES不同行業(yè)用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按時(shí)交貨、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，并提供良好的企業(yè)管理!
