評估與生產(chǎn)相關的IT基礎架構并選擇合適的MES系統(tǒng)給公司帶來了復雜但并非無法解決的挑戰(zhàn)。軟件的引入不僅影響生產(chǎn)過程，而且影響詳細的計劃和質(zhì)量管理。為了使引入的投資成本和內(nèi)部人員支出保持較低，需要選擇一種有目的的程序來選擇系統(tǒng)。
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顯而易見，采用戰(zhàn)略技術可以使勞動力為制造企業(yè)帶來切實利益 - 同時促進提高工作滿意度的領域。然而，有一種技術在其他技術中脫穎而出，成為生產(chǎn)力難題的關鍵部分：制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。
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MES解決方案的重點是通過計劃跟蹤生產(chǎn)進度和相關活動的能力。它還可以修改計劃，然后考慮諸如更改客戶需求，材料可用性和過程能力之類的問題。根據(jù)所選的MES程序包，它在不同程度上提供了支持這些活動的模塊。其中一些具有高級控制和優(yōu)化功能，涵蓋了運營管理支持的所有方面。
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效率科技倉儲管理系統(tǒng)WMS通過系統(tǒng)的訂單采集、需求預測、庫存補貨、庫存報表等功能，為企業(yè)決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐，從而減少缺貨、減少現(xiàn)有庫存、運作成本和積壓。通過系統(tǒng)標準功能以及增強的訂單合并、交叉轉(zhuǎn)運，動態(tài)補貨等功能，從而有效提高訂單準確率、增強客戶滿意度、降低勞動力和設備成本、提升作業(yè)效率，打造企業(yè)的核心競爭力。
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MES使制造商能夠在工廠車間查看，控制和跟蹤生產(chǎn)的各個方面，包括材料，標簽，在制品，設備，工作說明，設施，人工和文檔。該系統(tǒng)在制造過程的每個步驟中管理這些方面，從一開始的原材料接收到稱重/分配，混合和包裝活動。MES通過交互式，逐步的對話指導操作員和設備完成制造過程，從而確保以低的成本始終如一地制造和包裝產(chǎn)品。
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